一、雙色注塑（sù）成型（xíng）技術類型

1.型芯（xīn）旋轉式雙色（sè）注塑技術

這（zhè）種技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術，其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射（shè），將（jiāng）其注射進模具的小型孔中，待其成型就成（chéng）為第1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣的注射設備（bèi）將第2種原料塑料進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基（jī）本的雙色注塑工作就（jiù）完成了。這種技術的使用和操作較為簡單（dān），一般稍經（jīng）培訓的（de）工人都可以進行（háng）自（zì）由操作，而且可以大大提（tí）升塑料製品的設計自由度，同時利用簡便（biàn）工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式雙色注塑（sù）技術

收縮模具型芯式雙色注塑技術主要利用了液壓裝置，東莞市馬馳（chí）科雙色注塑加工廠對（duì）模（mó）具進行壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活動（dòng）的型芯如同活塞一般被（bèi）推壓到頂部上升的位置，並將塑（sù）料原料注入，等到第1種原料固化後，將活動的型芯控製落（luò）下，再將另一種塑料原料（liào）進行注入（rù），再（zài）控製液壓裝置使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成型（xíng）。這（zhè）種技術壓製的塑料製品就初步製（zhì）作完成，之後將成型的（de）塑料件取出，進行後續的加工製作（zuò）。這種技術操作也較為（wéi）簡單，必須控製好液（yè）壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注射技術原理（lǐ）

這（zhè）種技術在進行工作前，首先要進行第1種原料的注射。在注射時，將模具其（qí）他部分進行合模處理，在進行注射模具時還（hái）會逐步進行切斷（duàn）和分離，後（hòu）部分嵌件會逐漸後退，但是仍舊存在於脫件板部分上，而模具動態地（dì）進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部（bù）分就此（cǐ）完成;下（xià）一步（bù）進行第2部分（fèn）的注塑操（cāo）作，大體和第（dì）1部分是（shì）一樣的（de），但是第2次注塑（sù）使用兩個噴嘴同時注入，等待其固化後將兩個（gè）部分（fèn）一起頂出，就完成了一個（gè）注塑周期。

4.型芯滑動式雙色注射技術

型芯滑（huá）動式雙色注射技術（shù）的工作原理是將型芯（xīn）分類（lèi）成兩次進（jìn）行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動到指定的位置，進行合（hé）模注塑工作的（de）實施，將第1種原料塑（sù）料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打開。而（ér）傳動裝置（zhì）將第1個型芯滑動出，將第（dì）2個（gè）型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑料注入，待其（qí）冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次（cì）合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹（shào）

1.雙色注射機的兩套結構構成

雙色注塑（sù）機由於其製作產品目（mù）的的影響，需要配備兩台一模一（yī）樣的機器塑化注射裝（zhuāng）置，這不僅僅是其（qí）工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換（huàn）的能力。這兩套規格一樣的注射（shè）裝置除了結構一（yī）樣外還需要有同樣（yàng）的功能，在進行注塑時能夠將兩套設（shè）備中的原料溫度、注射壓力和注射速率進行一致（zhì）性的調整，使得注塑出來的（de）塑料製（zhì）品的各（gè）項指（zhǐ）標保持在一致水平（píng），進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量（liàng）調整（zhěng）到一致（zhì）水平。

2.雙色注塑成型組件和普通注（zhù）塑組（zǔ）件機器結構差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特（tè）點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材（cái）料機器有著一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的（de）差距，需（xū）要（yào）高溫度才能保持在模（mó）具中進行操作（zuò）流動的能力;其次（cì）注射的壓（yā）力也較大，不僅是因為（wéi）使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而（ér）且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能保證注塑順利進行。

3.雙色注塑（sù）成型（xíng）技術的材料參數設置

雙色注塑成（chéng）型（xíng）技術使用兩種不同的材料進行塑料製（zhì）品的製作，因此在進行注塑前需要（yào）對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質（zhì）量標準，更要注重材（cái）料在進行注塑時的溫度、壓力等參數（shù）的控製（zhì）。由於雙色注塑成型技術使用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色（sè）注塑成型技術材料使用參數要具有（yǒu）較（jiào）高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不會提前固化，同時還要利用注（zhù）射裝置控製好原料的壓力，使其能夠順（shùn）利到達模（mó）具的（de）各個部分，從（cóng）而達到注塑的目的。

三、雙色注塑製品及模具設計要點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結（jié）構和普通塑（sù）料製品（pǐn）的結構有著極大的（de）不同，由於使用兩種不同（tóng）的材料注塑完成，其產品具有兩種（zhǒng）不同的（de）性質特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的雙色注塑品結構設計，應充（chōng）分考慮兩種材料的（de）兼容特（tè）點。結合該塑料製品麵對的（de）功能和使用（yòng）環境來設計兩種（zhǒng）材料（liào）的混合（hé）比例和連接方（fāng）式，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑（sù）加工廠詳細分析工藝（yì）的複雜程度，同時還要進行使用強度的（de）考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相關的（de）材料標準和（hé）要求。

2.兩種材料的選擇

雙色注塑成型技（jì）術選用兩種不同的材料（liào）進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇（zé）也是一（yī）個重要的過程，一般選用（yòng）的是（shì）兩種（zhǒng）顏色不同（tóng）的塑料，這樣可以大（dà）大提升注塑成品的（de）強（qiáng）度和耐用度，同時使其更加容易合（hé）並成型。但是特殊用（yòng）處的製品可能需要利用（yòng）到兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解（jiě）決兩種較大差異材料的合並難度大（dà）的（de）問題。主要是會出現分層現象和脫（tuō）落問題，這對（duì）注塑品是致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不同作用（yòng）條件，需（xū）要進行細致的考慮，更要調節好（hǎo）材料的使用比例。

3.製（zhì）品（pǐn）內部結構和形狀的設計

製（zhì）品結構和形狀的設計（jì）首先需要從製品的使用目的和用（yòng）途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構（gòu）方麵進行細致研究。一般是要加大兩（liǎng）種原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可以在製（zhì）品內部設計（jì）一些（xiē）多的小型（xíng）凹槽和凸槽進（jìn）行鑲嵌和（hé）縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積（jī）的目的，在進行注塑時就能更好地（dì）提高製（zhì）品的使用強度和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具（jù）雙速注塑模具（jù）

這種模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先（xiān）兩個注塑模的凹（āo）凸槽需要進行嚴密設（shè）計，在（zài）對接（jiē）時保證能夠（gòu）嚴絲合縫，同時設計脫模機構時需要進行二次注射後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區（qū）分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將（jiāng）製品頂出就完成相關（guān）的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。

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