一（yī）、氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的原理

氣體輔助注射成型的原理較（jiào）簡單，在注射充模過程中（zhōng），向熔體內（nèi）注入相比注射壓力較低壓（yā）力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從（cóng）塑料熔體內部進入的氣體（tǐ）輔助注射成型的原理，成型時（shí）首先向型（xíng）腔（qiāng）內注（zhù）射入經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推動熔（róng）體充滿型腔。充模（mó）結束後，熔體內（nèi）氣體的壓力保持不變或者（zhě）有所升（shēng）高進行保壓補料，冷卻後排除（chú）塑件內的氣體便可脫模（mó）。氣體在塑料熔體表麵加壓成（chéng）型方法，也（yě）稱（chēng）為表麵氣體成型（xíng）法。該法是在模具內塑（sù）料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓氣體（tǐ），使注塑加工產品表（biǎo）麵沒有縮痕（hén）的一種方法。

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種特別封閉處也可（kě）稱為加（jiā）壓（yā）區，而每一個加壓區是由連接（jiē）成品（pǐn）的密封件所（suǒ）包（bāo）圍，以防氣體泄漏，密封件的截麵可以是（shì）矩形也可以（yǐ）是三角形，這樣可使得（dé）成品（pǐn）的剛（gāng）性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留下（xià）明顯的痕跡，但是它絕不（bú）會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時候;注（zhù）塑加工成品（pǐn）內（nèi）柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當成品是薄壁（bì）不規則而又不能加氣槽（cáo）及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工成型中，熔體的（de）定量十分重要，若注人熔（róng）體過（guò）多，則（zé）會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔（róng）體使成型無法進行。

二、氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）分類及（jí）工藝過程

氣體輔助注塑加工（gōng）注射（shè）成型的特點，氣體輔助注（zhù）射成型隻要在現（xiàn）有的注射機上增加一套供氣裝置即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴嘴注入的（de）標準成型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型（xíng）法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔中;從注射機噴嘴通入氣體推動塑料（liào）熔體充滿型腔;升（shēng）高氣體（tǐ）壓力（lì），實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模（mó）具型腔內注入的標準成型法氣體（tǐ）從模具型腔（qiāng）內注入的標準成型法。其工藝過程與上麵東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻是氣體的引入點不（bú）同。標準成型法的特點是以定量（liàng）塑料熔（róng）體充填入型（xíng）腔內，而並不是充滿型腔，所需（xū）塑料熔體的量要通（tōng）過實驗確（què）定。

(二)熔體回流成型（xíng）法

熔體（tǐ）回（huí）流成型法，該方法氣體輔助注射成型的特點是首先塑（sù）料熔體充滿型腔（qiāng），與標準成型（xíng）法所不（bú）同是氣體注入時，多餘的熔體流回注射機的料筒。

(三)活動型芯退出法

活動（dòng）型芯退出法熔體充滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出（chū）;升高氣（qì）體的壓力實現保壓補（bǔ）縮;排氣使塑件脫（tuō）模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型（xíng）的特點，氣體（tǐ）輔助注射技術可以用於（yú）各種熱塑性塑料注塑加工（gōng）產品，如電視機或者（zhě）音響外殼、汽車上各（gè）類塑料產品、淋浴室、廚具、家用電器和（hé）日常用品及玩具等的塑料注射成（chéng）型。與傳統的注射成型的（de）方法相比較，氣（qì）體（tǐ）輔助注射成型有（yǒu）如（rú）下特點：

(1)能夠（gòu）成型壁厚不（bú）均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆口至流動末（mò）端形成連續的（de）氣流通道，無（wú）壓力損失，能（néng）夠實（shí）現低壓注射成型。由（yóu）此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由（yóu）於（yú）氣流的輔助充模作用，提（tí）高了塑（sù）件的注塑加工成型性能（néng），因此采用（yòng）氣體輔助（zhù）注射（shè）有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原（yuán）材料。

(4)由於降低了模具型腔內的成型壓力（lì），使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力（lì）較低，可在鎖模力較小的注射機（jī）上（shàng）成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料（liào）製件（jiàn）的生產周期，節約生產時（shí）間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注射（shè）成（chéng）型技術時，對注射（shè）機的精度和控製係統有一定的（de）要求。

(3)塑件注入氣體與未注（zhù）入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四（sì）、氣體輔助注射成型的周期

氣體（tǐ）輔助注射的周期可（kě）以分為塑（sù）料注射期（qī）、充氣期、氣體保壓期和脫模期四個階段。

(1)塑（sù）料（liào）注（zhù）射期注射機（jī）將一定量塑化好的塑料熔（róng）體注射入（rù）模具的型腔。所需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期間氣體（tǐ）不會把成品表（biǎo）麵衝破以及能夠有（yǒu）一個理想的充氣體積。

(2)充氣期（qī）可以在注射中期或者後期的不同（tóng）時間（jiān）注入氣體，氣（qì）體注射（shè）的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工產品成中空狀態。

(3) 氣體（tǐ）保壓期當成品（pǐn）內部（bù）被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成（chéng）品中空部分的壓力就是保壓壓力，保（bǎo）壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣體的壓力（lì）降低至大氣壓力，塑料注塑加工（gōng）成（chéng）品就可以從模具型（xíng）腔（qiāng）內推出。

五、氣體輔助注射係統（tǒng）

氣體輔助注射係（xì）統可以（yǐ）采用32位微處（chù）理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣體的分（fèn）段壓力，使氣體在注（zhù）射（shè）期間（jiān）的壓力（lì）提升（shēng）速度更快和更準確。此係統符合歐洲（zhōu）CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注（zhù）射係統主要由（yóu）氮氣生產機和氮氣回收係統（tǒng）組成。

氣體輔助注射（shè）係統的工（gōng）作原（yuán）理。連接壓縮空氣到氮氣生（shēng）產機後，所生產出（chū）來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產（chǎn）機（jī）出來的氮氣便（biàn）進入（rù）低壓儲存器,其儲（chǔ）存量有220L至（zhì）490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至35MPa.高壓氮（dàn）氣（qì）經（jīng）過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由（yóu）10L至37L不等。然後（hòu）高壓氮氣直接進入氣輔主（zhǔ）係統內，由氣輔主係統控製注入模具內的（de）氮氣壓力和（hé）時（shí）間。

模具內的氮氣經由回收管道和（hé）過濾器進入（rù）低壓儲存器內，回收的氮氣經過（guò）過濾再被使用。氣體輔助注（zhù）塑加工注（zhù）射成型的注射機必須配有弓射嘴（zuǐ）和螺杆行程電子尺。前（qián）者的作用是防止高壓（yā）氣體進入注射機的（de）螺杆內，而後者的作用是以觸發信號傳（chuán）遞給氣體輔助主係統（tǒng），從（cóng）而把高壓氣體注射進模具型腔內（nèi）。

六、氣體（tǐ）輔助注射（shè）成（chéng）型應用實例

氣體輔（fǔ）助注（zhù）塑加工注射成型的特點（diǎn），東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠表示電視（shì）機外殼氣體輔助注（zhù）射成型（xíng）實（shí）際應用的例（lì）子。它同時采用了氣體從（cóng）塑料熔體內部注入（rù）和表麵（miàn）氣體成型兩種方法。在A處（chù）采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型（xíng） A-A剖麵與B-B剖麵所示的塑料件兩壁（bì）交界處內部孔穴;在B處采用了表（biǎo）麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於（yú）成（chéng）型C-C剖麵所示的塑料件外麵的（de）凹槽。

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