熱固性塑料注射成型始於20世紀60年代，在（zài）此之（zhī）前（qián），這類（lèi）塑料製件主要（yào）依靠壓縮或壓注方法成型（xíng），這兩種方法工藝操（cāo）作複雜，勞動強度大，成（chéng）型周期長，生產效（xiào）率低，模具易損壞，注塑加（jiā）工成（chéng）型產品質量不穩定。用注射方法（fǎ）成型熱固性塑料製（zhì）件可（kě）以說是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它具有簡化操作（zuò）注塑加工工藝（yì）、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑（sù）加（jiā）工產品質量、模具壽（shòu）命較長等優點。但是，這種成型方法對物料要求較（jiào）高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的酚醛塑料，除（chú）此以外，還有氨基（jī）塑料、不飽和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射（shè）成（chéng）型新技（jì）術的應（yīng）用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過（guò）程（chéng）雖然有不（bú）少相仿之處，但由於（yú）二者的化（huà）學性（xìng）質不同，它們之間也有很大的差（chà）異。熱固性塑料注射原理是將成型物（wù）料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔（róng）體，通（tōng）過螺杆的高壓推動（dòng），使這些（xiē）熔體以很大的流速經（jīng）過料筒前端的噴嘴注射進入（rù）高溫型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應之後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件（jiàn）。很明顯，單從（cóng）原理上講，熱固性和（hé）熱塑性兩種塑料的注射（shè）成型（xíng）的主要差異表現（xiàn）在熔體注（zhù）入模具後的固化成型階段。熱塑性注射塑件的固化基本上是（shì）一個從高溫液（yè）相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固化卻必須依賴於（yú）高溫高壓下的交聯化學反應。正是由於這一差異，導致（zhì）兩者的注塑（sù）加工工藝條件不同。

(一)溫（wēn）度

(1)料溫：與熱塑性注射（shè）成型工藝一樣，料溫包括塑化溫度和注射溫度，它們分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度（dù）。但由（yóu）於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不（bú）同，兩者對料筒（tǒng）和噴（pēn）嘴的溫度要求有（yǒu）差（chà）異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了（le）防止熔體在（zài）料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物（wù）料（liào）內的剪切摩擦之影響，所以（yǐ）傾向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低（dī）時，物料熔融較（jiào）慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這（zhè）些熱量反而會（huì）比料筒處於較高溫度時更容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對料筒溫度進行嚴格控（kòng）製。通常，料筒的溫度分（fèn）兩段或三段（duàn）設定。分兩段設定時，對（duì）於不同的物料，後段（duàn）溫度可在20~70℃內選（xuǎn）取，而前段則在70~95℃內選物料，後段(加料例，還取（qǔ）時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱，這部分熱是一般很高的溫升。原則上講，通常都要求熔體經過噴嘴後，其溫度（dù）一方具有良（liáng）好的流動性，另一方麵又（yòu）能接（jiē）近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取（qǔ）值高於料簡溫度。對於不同的物（wù）料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下（xià），熔（róng）體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足（zú）上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件（jiàn）硬化定型的（de）關鍵因素，直接關係（xì）到（dào）成型質（zhì）量的好壞和生產效率的高（gāo）低。模溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會（huì）因硬化速度過快難於排（pái）出低分子揮發（fā）氣體（tǐ），導致塑件出現組織疏鬆、起泡（pào）和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的物料，模具溫（wēn）度的選擇（zé）和（hé）控製範圍（wéi）為150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於（yú）塑件硬化定型（xíng）。

(二)壓力

(1)注射壓（yā）力與注（zhù）射速度：與（yǔ）熱塑性注射成（chéng）型注塑加工工藝相似，熱固性（xìng）注射成型工藝的注射（shè）壓（yā）力與注射速度也密切相關。由於熔料中填料較多，黏度大，且（qiě）在（zài）注射過（guò）程中對熔（róng）體有溫升要求，所以注射壓力（lì）一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力常用（yòng）範圍為100~ 170MPa,少（shǎo）數物料也可取比此值範圍較低或較高（gāo）的數值。原（yuán）則（zé）上講，與注射壓力相關的注射（shè）速度（dù）也應選大一些，這（zhè）樣有利於縮短流動（dòng）充型和硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化（huà），減少塑件表麵出現熔接痕和流動紋。但（dàn）如果注射（shè）速度過大，又容易將空氣（qì）卷入型腔和（hé）熔體，從而導致塑件表麵出現氣泡等缺（quē）陷。根據目前的（de）生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓（yā）壓（yā）力和（hé）保壓時間直接影響型腔壓（yā）力以及塑件的收縮（suō）和密度的（de）大小。目前，由於熱（rè）固性注射（shè）熔料的硬化速度比以前有很（hěn）大提高，且模（mó）具大多采用點澆口，澆口凍結（jié）比較迅速，所以常用的（de）保壓壓力可比注射壓（yā）力稍低一些。保壓時間比（bǐ）注射熱塑性塑料略微減少（shǎo）些，但應根據不同的（de）物料以及塑件的厚（hòu）度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成（chéng）型的型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和螺杆轉速：注射熱固性塑料時（shí），螺杆的背壓不能太大，否則，物料在螺杆中會受（shòu）到長距離壓縮作用，從而使注（zhù）射困難或導致熔體過早硬化，因此注（zhù）射熱固性塑料（liào）時的背壓一般都比注射熱塑（sù）性塑料時取得小（xiǎo），為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以接近於零。在某些（xiē）情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓（yā）。但也應注意，背（bèi）壓過小時，物料易充（chōng）入空氣，計量（liàng）不穩定，塑化不均勻。注射熱固性塑料時，與背壓（yā）相關的螺杆轉（zhuǎn）速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結果。一般螺杆（gǎn）的轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型周（zhōu）期

注塑（sù）加工注射成型新技術的應用，熱固性塑料注射成型（xíng）周（zhōu）期（qī）包括的時間內容基本上與（yǔ）熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間相應於熱（rè）塑（sù）性塑件來講（jiǎng），應當改為硬化定型時間。熱固性塑料成（chéng）型（xíng）周期中重要（yào）的是注射時間和硬化定型時間，而保壓時間既可屬於注射時間，亦（yì）可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下（xià），國產的熱固性注射物料的（de）注射（shè）時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑（sù）加工成型周期總共需45~120s.但需（xū）要指出，確準在同性提件（jiàn）的使化定型時間時，不僅要考的結構同需獎，的好壞，特別是根據型件大定是相度和，同般的國（guó）產注（zhù）射物料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注總違度進行計算，但（dàn）隨著塑料生產技（jì）術的不斷發展，有些熱固性注射物（wù）料的硬化速度（dù）已基本上達到國外快速注射物料的（de）硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留（liú）時（shí）間及其注射量注射機（jī）每完（wán）成（chéng）一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分（fèn）已被塑化好的（de）熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐漸推出料筒，但它們很（hěn）容易在料筒中因存（cún）留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量（liàng），重（chóng）則會導致注射機無法繼（jì）續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料筒內的存留時間。物料在料筒內的停（tíng）留時間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕（jué）不能超過物（wù）料所允許的塑化時間，否則，物（wù）料將會在料筒中發生硬化。生（shēng）產時就（jiù）經常需要空注射才能防止物料在料筒內過早發生硬化。很明（míng）顯，這會造成很大的原材料浪費。

(2)排（pái）氣：由於熱固性注射塑件（jiàn）在硬化定型過程（chéng）中會有（yǒu）大量反（fǎn）應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常重要。除了在模具中必（bì）須設計應有的排氣係統外（wài），還必須考（kǎo）慮注塑加工注射成型操作時是否（fǒu）需要采取卸壓開模放氣措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸（xiè）壓開模時間可控製在0.2s。

(3)熱固性注射物料的典型工藝條（tiáo）件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑加（jiā）工注射成型的工藝條件（jiàn），東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家列出了九種熱固性塑料的典型注射成型工藝（yì）條件，可供生產中參考使用。但應當注（zhù）意，熱固性注（zhù）射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另（lìng）外，相（xiàng）同（tóng）塑料的（de）注射成型工藝也會因品級不同、塑（sù）件不同或生產廠（chǎng）家不同而有差異。

標題：注塑（sù）加工（gōng）注射成型新技術的應用（yòng） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1528.html

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