缺點：需同時開（kāi）設在前，後概上，而且要互相吻合（hé），故製造較困難。U形截麵的流動效率低於（yú）例形與正（zhèng）這在，但注塑模具（jù）加工容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫（tuō）模，所以，U形截麵分流道具有（yǒu）稅良的綜（zōng）合性能。通常二（èr）板模(推板推出的二板模（mó）除外)的分流道截麵形（xíng）狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推出的二板模分流道截麵（miàn）形狀（zhuàng）優先選用U形。U形截麵（miàn）和梯形截麵兩腰的斜度一（yī）般為5°~10°.半圓形截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺（chǐ）寸

注塑模具分流道的截麵設計,注塑模具（jù）分流道的截麵尺寸主要根據塑（sù）件所用塑（sù）料的流動性、塑件質（zhì）量、塑件壁厚及分（fèn）流道長度來確定。各種塑料的（de）分流道（dào）直徑範圍（wéi），如（rú）果采（cǎi）用梯形或其他形狀，可按麵積相等來推算相應參數（shù）。要比（bǐ）較準確地確定分流道的直徑，通常有以下三（sān）種方法。一種方法：根（gēn）塑件質量確定，二種方法：根據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑確定。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑件（jiàn），其分流道直 徑根據塑件的重量及壁厚（hòu）查得。

③查出分（fèn）流道截麵直徑 D後，再根據分流道長度（dù）L查出（chū）修正係數（shù）f,則計（jì）算出分（fèn）流道直徑Do=Df. 關（guān）於梯形（xíng）截麵和U形截麵分流道的截麵尺寸， 可以先確（què）定出（chū）分流道（dào）直徑D,再來（lái）計算。

注：

(1)以上三種方法都是聚苯乙烯（xī）在一（yī）般情況下的分流 道參考尺寸，其（qí）他塑料可根據塑料的特性以及塑件的形狀（zhuàng）作必要的修（xiū）正。

(2)這三種（zhǒng）方法中所說的分流道（dào）尺寸是（shì）指圓（yuán）形截麵的直徑分流道（dào）直徑尺寸修正係數尺寸（cùn），如果采用其他截麵，可以進行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考（kǎo）慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的作（zuò）用如下：

①注塑（sù）模具熔體流動，提高成型質量。塑件中的通孔會（huì）阻礙熔體的填充，如果通孔（kǒng）很大，將會給（gěi）塑（sù）件帶來熔（róng）接痕、填充不足等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這（zhè）些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔體（tǐ）流通，提高塑件（jiàn）的成型質量。

②注塑模具方便包裝，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起，這種情（qíng）況下的（de）輔助流道要注意以下（xià）幾點。 a.流道截（jié）麵一般是（shì）圓形; b.流道直徑一（yī）般（bān）為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三個澆（jiāo）口連接; d.輔助（zhù）流道應和（hé）流道連接，以方便熔體流（liú）通（tōng）; e.輔助流道上（shàng）要（yào）加（jiā）推杆; f.輔助流道上字嘜膠位由定模型腔（qiāng）成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑模具塑件的強度（dù）和剛性。

④注塑模具方便後續（xù）加工，將多個小塑件用輔助（zhù）流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方（fāng）便運輸包 裝，又方便（biàn）鍍鉻（gè）時裝夾。

⑤為使塑件留於後模而增加輔助流道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時可以開設U形分強度和剛性的（de）輔助流（liú）道流道連接塑件，增加塑件對（duì）動模型腔的黏附力（lì）。

標題（tí）：注塑（sù）模（mó）具分流道的截麵設（shè）計 網（wǎng）址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1532.html

*本（běn）站所（suǒ）有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來（lái）源於（yú）互聯網（wǎng），其版（bǎn）權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑（sù）模具分流道的截麵設計