(1)成型收（shōu）縮性

熱（rè）塑性塑料模具成型收縮的形式（shì）及計算與熱固性塑料模具（jù）類似（sì）。影響熱塑性塑料模具成型收縮的（de）因素（sù）如下（xià）：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模具成型過程中由於（yú）存在結晶化引起的體積變化，內應力強，塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料模具相比收縮率大，方向性明顯。另外，脫模後（hòu）收縮（suō）和後（hòu）處理也比熱固性塑料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形（xíng）成低密度的固（gù）態（tài）外殼。由於塑料模（mó）具（jù）導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度固態層（céng）。因此塑件壁愈厚則收縮愈大，另外，有無（wú）旅伴及旅件（jiàn）布局、數量都直接影響料流方向、密度分布及收縮阻力大小（xiǎo）等，所以銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直（zhí）接影響料流（liú）方向、密度分布、保壓補（bǔ）縮作用及成型時間，采用直接澆（jiāo）口，澆口截麵（miàn）大（dà）時則（zé）收縮小，但方向性明顯，澆口寬及長度短則方向（xiàng）性小，距進料口近或與料流方向平行則收縮大。

④成（chéng）型條件：模具溫度、注射壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密（mì）度高（gāo），收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是（shì）否均勻也直（zhí）接影響到塑（sù）件各部（bù）分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料（liào）黏度差（chà）小，層間剪切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，收縮也可適量減小。保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響，保壓時間長則收（shōu）縮小，但方向性明顯。因此在（zài）成型時調整模溫、注射壓力、保壓時間等（děng）請因素也可適當地改變塑（sù）件的收縮情況。

熱塑性塑料模具的工（gōng）藝（yì）性能，注塑模具設計（jì）時（shí）根據各種塑料模具的收縮範圍，塑件壁厚、形狀、進料口形式、尺寸及分布情況，按經（jīng）驗確定塑件各部位（wèi）的收縮率，再來（lái）計算型（xíng）腔尺寸。對（duì）高精度塑件及難以（yǐ）掌握收縮率時，一般用以（yǐ）下（xià）方法設計模具。

a.對塑件外徑（jìng）取較小收縮率（lǜ），內徑取較大（dà）收縮率，以留有（yǒu）試模（mó）後（hòu）修正的餘地。

b.試模確（què）定澆注係統形式、尺寸及成型條件。

c、要後處理的（de）塑件經後處理確定尺寸變化情況（kuàng）。

d.按實際收縮情況修正（zhèng）模具。

e.再試模並可（kě）適當地改（gǎi）變工藝條件略微修正收（shōu）縮值以（yǐ）滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模具流動性大（dà）小，可從塑料模具的分子量、熔融指數、阿（ā）基米德螺旋線長度、表觀黏度及流動（dòng）比等進行分（fèn）析。分子量小（xiǎo）、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性好。對（duì）同一品名的塑料模具必須檢查其說明書判斷其流（liú）動性是否適用於注射成型。按模具設計要求，可將常（cháng）用塑料模具的流動性分為（wéi）3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯（xī）、聚丙烯（xī）、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動（dòng）性中等。改性聚苯乙烯、有機玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性差。聚碳酸酯、硬聚氯（lǜ）乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、聚芳碸、氟塑料模（mó）具。

②影響各類塑料模具流動性的因素：各種（zhǒng）塑料模具的流動性也隨各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高則流動性（xìng）增（zēng）大，但不同塑（sù）料模具也各有差異（yì），聚苯（běn）乙烯、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維素、聚（jù）碳酸酯等（děng）塑料模具的流動性隨溫度變（biàn）化較（jiào）大。對聚乙烯、聚甲醛等則溫度增減對其流（liú）動（dòng）性影響較小。

b.壓力。注射壓力（lì）增大則融料受剪切作用大，流（liú）動性也（yě）增（zēng）大（dà），特別是（shì）聚乙烯、聚甲醛較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注射壓力來（lái）控製流動性。

c.注塑模具結構。澆（jiāo）注係統的形式、尺寸（cùn）、布置，冷卻（què）係統設（shè）計，融料流動阻力（lì）等因素都直接影響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流（liú）動性就降低。

注塑模具設計（jì）時應根據所用塑料模具的流動性，選（xuǎn）用合理的結構。成型時也可控製料溫、模溫及注射壓力和注射（shè）速度等（děng）因素來（lái）適當（dāng）地調節填充（chōng）情況以滿足（zú）成型需要。

(3)結（jié）晶性

熱塑（sù）性塑料模具（jù）按其冷凝時有無出現結品現象可（kě）劃分為結品（pǐn）型塑料（liào）模具和非結晶型塑料模（mó）具兩類。塑料（liào）模具結晶（jīng）現象（xiàng）是指塑料模具（jù）由熔融狀態到冷凝的過程中，分子由無次序的自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾向（xiàng）的一種現象。

熱塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚壁塑件的透明性來判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模（mó）具（jù）是透（tòu）明的。但（dàn）也有倒外情況（kuàng），如聚4-甲基-1-戊烯為結晶型塑料模具（jù），卻有高透明性、ABS為非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳科注塑模具廠對結晶型塑料模具在模具（jù）設計及選擇（zé）注射機時應注意以下幾點：

①料溫上升到成（chéng）型溫度所需的熱量多，要選（xuǎn）用塑化能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要（yào）充分（fèn）冷（lěng）卻。

③塑件成型後收縮大、易（yì）發生縮孔（kǒng）、氣孔。

④塑件壁薄（báo），冷卻快，結晶（jīng）度低，收縮性小（xiǎo）。塑件壁厚，冷卻（què）慢（màn），結（jié）晶度高，收縮性大、物理性能好。所以對結晶（jīng）型塑料模具應按塑料模具要求控製模溫（wēn）。

⑤塑料模具各向異性明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變（biàn）形、翹曲。

⑥塑料（liào）模具結晶熔點範圍窄，易發生未熔粉末注入模具（jù）或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱（rè）敏性：指某些塑料（liào）模具（jù）對（duì）熱較為敏感，在料溫高和受熱時間長的情況下就會（huì）產生變（biàn）色、降聚、分解的特性，具有這種（zhǒng）特性的塑料模具稱為熱敏性塑料模（mó）具，如硬聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯（xī）共聚物等。熱敏性塑料模具在分解（jiě）時產生單體、氣體、固（gù）體等副產物，特別是有毒氣（qì）體，對（duì）人（rén）體有（yǒu）害（hài），對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應（yīng）注意。為防止熱敏性塑料模具（jù）在成型過程中出（chū）現變色、分解現象，一方麵可在塑料模具中加入熱穩定劑，另一方麵（miàn）應（yīng）選用螺（luó）杆式注射機，正確控製成型（xíng）溫度和成型周期，同時應（yīng）及時分解產物，對模具和設備采取防腐措施。

②水敏性：有的塑料模具即使含有少（shǎo）量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性（xìng）能稱（chēng）為水敏性，對此必須預先加熱（rè）幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂（liè）

①有些（xiē）塑料模具對應力敏感，成（chéng）型時易（yì）產生內應（yīng）力且質脆易裂，塑件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下會發生開裂現象。為此，除在原料內加入附加劑（jì）提高抗裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，同時選用合理的成（chéng）型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具（jù）設計時應增（zēng）大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成（chéng）型時應適（shì）當調節料溫、模溫、注射壓力（lì）及冷卻時間，盡量避免塑件在冷脆的情況下脫模。在塑件成型後要進行後處理以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔融指數的聚合（hé）物熔體，在（zài）恒溫下通過噴嘴孔時，其（qí）流速（sù）超過（guò）一定值後，擠出（chū）的熔體表麵發生明顯的橫（héng）向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破（pò）裂會影響塑件的外觀和性能（néng），故若選擇熔（róng）融指數高的聚合物，在模具設計時應增大噴嘴、流道和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及冷卻（què）速度

①各種塑料模具有不同的比熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性能。比熱（rè）容高（gāo）的塑料（liào）模具在塑化時需要熱量大，應選用塑（sù）化能力大的注射機。熱變（biàn）形溫度高的塑料模具（jù）冷卻時間短，脫模早，但脫模後要（yào）防止冷卻變形。熱導率低的（de）塑料模具冷卻速度慢，必須充分冷卻，要（yào）加強模具冷卻效果。熱澆道模具適用（yòng）於比熱容低、熱導率高的塑料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫（wēn）度低、冷卻速度慢的塑料模具則不利於高速成型，必須用適當的注射（shè）機及加強模具冷卻。

②各種塑料模具（jù）按其品（pǐn）種特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以模具（jù）必須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當（dāng）料溫使模溫升高時應（yīng）宜冷卻，以防止（zhǐ）塑件脫模後變形，縮短成型周期，降低結晶度。當塑料（liào）模具餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則（zé）模具應（yīng）設有加（jiā）熱係（xì）統，使注塑模具保持在一定溫度，以控製冷卻速度，保證流動性，改（gǎi）變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防止厚（hòu）壁（bì）塑件內外冷卻不勻（yún）及提高結晶（jīng）度等。有流動性好、成型麵積大、料溫不均的則按（àn）塑件成型情況需加（jiā）熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此注塑模具應設有相應的冷卻和（hé）加熱（rè）係統。

(7)吸濕性

熱塑（sù）性塑料模具的工（gōng）藝性（xìng）能，塑料模具中因有各種（zhǒng）助劑，使其（qí）對水（shuǐ）分各有不同的親疏（shū）程度，所（suǒ）以（yǐ）塑（sù）料模具大致可分為吸水、黏附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模具含水量必須控製在（zài）允許範圍內，不然在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良。所以對吸濕性塑料（liào）模（mó）具必須按（àn）要求采用適當的加熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。

標題：熱（rè）塑性塑（sù）料模（mó）具的工藝性能 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1540.html

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文章關（guān）鍵詞：熱塑性塑料模具的工藝性能