(一)吹（chuī）脹比：吹脹（zhàng）比是指塑件直徑與型坯直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑（sù）件壁（bì）厚不均勻，注塑加工工藝條件不易掌握。吹脹比表示了（le）塑（sù）件徑向尺寸和擠出機機頭口模（mó）尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便（biàn）可（kě）以根據（jù）塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵（miàn）形狀一般要（yào）求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製（zhì）成方形截麵，或用壁厚不均的（de）圓柱料坯，以使吹（chuī）塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容器時，則短邊壁厚小於（yú）長邊壁厚，而用所示截麵的型坯可得以改正;所示料坯吹製方形截麵（miàn）容器可使四角變薄（báo）的狀況得（dé）到改 正;適用於吹製矩形截（jié）麵容器。

中空吹塑注（zhù）塑加（jiā）工（gōng）成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比（bǐ）叫延伸比，所（suǒ）示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的長度就（jiù）能（néng）確定。實驗證明（míng），延（yán）伸比大的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫向的強度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越（yuè）高。為保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑（sù）成型的螺（luó）紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙（yá）或粗牙螺紋，這（zhè）是因為後者難以成（chéng）型。為了便於塑件上（shàng）飛邊的處理（lǐ），在不影響使用（yòng）的前提下，螺（luó）紋可製成（chéng）斷（duàn）續狀的，即在分型（xíng）麵附近的一段（duàn）塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側（cè）壁與底部的交接及壁與（yǔ）把手交接等處，不宜設（shè）計成尖角，尖角難（nán）以成（chéng）型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使（shǐ）用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角可以減小。

(五（wǔ）)塑件的支承麵：在（zài）設計塑料容器時，應減少容器底（dǐ）部的支承表麵，特別要減少結合縫與支承（chéng）麵的重合部分，因為切（qiē）口的（de）存在將影響塑件的平穩放置。

(六)脫模斜度（dù）和分型麵：由（yóu）於吹塑成型不（bú）需凸模，且（qiě）收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表（biǎo）麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具（jù）的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有時將分型麵設在對（duì）角線上。

中空（kōng）吹塑注塑加工成型塑件（jiàn）設計，中空吹塑設（shè）備包括擠出（chū）裝置或注射裝置、擠出（chū）型坯用的機頭、模具（jù）、合模裝置（zhì）及供氣裝置（zhì）等。

(一)擠出裝置：擠（jǐ）出裝（zhuāng）置是擠（jǐ）出吹塑（sù）中主要的設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處，一般（bān）的通用（yòng）型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置（zhì）即注射機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重（chóng）要裝備，可以根據所需型坯直徑、壁厚的不（bú）同（tóng）予（yǔ）以（yǐ）更換。機頭的結構形式（shì）、參（cān）數選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料式（shì）機頭兩種。芯棒式機（jī）頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯乙烯塑（sù）料（liào）注塑加工。機頭體（tǐ）型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵和（hé）之比稱為（wéi）壓縮比。機頭的壓縮比一般在2.5至4之間選（xuǎn）擇。

(四)模具設計：吹塑模通常由兩（liǎng）瓣合成，對於（yú）大型吹塑（sù）模（mó）可以設冷卻水通道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯（pī）。由於吹塑過程中型腔壓力不大，一般壓縮空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供選擇做（zuò）模具的材料較多，常用的材料有鋁合金、鋅合金等。由於鋅合金易於鑄造（zào）和機械加工，多（duō）用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質（zhì）塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火（huǒ）硬度為40至44HRC,型腔可（kě）拋光（guāng）鍍鉻（gè），使（shǐ）容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構和注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹（chuī）口和下吹口兩類。所示（shì）是典型的上吹口模具結構，壓縮空氣由模具上端吹入型腔。所示是（shì）典型的下吹口模具，使用時料坯（pī）套在底部芯（xīn）軸上，壓（yā）縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計要點如下：

(1)夾坯口：夾坯口亦稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同（tóng）時需將型坯（pī）封口並將（jiāng）餘料切除。因此，在模具的（de）相應部位（wèi）要（yào）設置夾坯口。夾料區的深度 h可選擇型坯厚度的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑（sù）件取1至2mm,對於大型吹塑件取2至4mm.如果夾坯口角度太大，寬度太小（xiǎo），會造成塑件的接縫質量不高（gāo），甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯（pī）在夾坯口（kǒu）的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下（xià）來（lái），它們將容納在（zài）餘料槽內。餘料（liào）槽通常設置在（zài）夾坯口（kǒu）的兩側。其大小應依型坯（pī）夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以（yǐ）模具能嚴密閉合為準。

(3)排氣孔槽：模具閉合（hé）後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型（xíng）坯吹脹時，模具內原有空氣的排除（chú）問題。排氣不良會（huì）使塑件表麵出現斑（bān）紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設（shè）置（zhì）一定數量的排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹（āo）坑、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵（miàn）上開設寬度（dù）為（wéi）10至（zhì）20mm、深度為0.03至0.05mm 的排（pái）氣（qì）槽也是排氣的主要（yào）方（fāng）法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加工產品外觀質量和提高生產率的重要因素。對於大型模具（jù），可以采用（yòng）箱式冷卻，即在（zài）型腔背後銑一個空（kōng）槽，再用一塊板蓋上，中間加（jiā）上密封件。對（duì）於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷卻。

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