1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工和裝（zhuāng）配（pèi）技術密切相關，但若在（zài）設計時沒有（yǒu）提出恰當的技術需求，或者精（jīng）密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多（duō）麽高，精密模（mó）具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精（jīng）度（dù）和技術要求應與（yǔ）精（jīng）密注射成型精度（dù）相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先（xiān）要求（qiú）型腔精度（dù）和分型麵精（jīng）度必須與塑件精度相適應（yīng）。一般來講，精密注射型腔的尺寸（cùn）公差應（yīng）小於塑件公差的三分之一，並需（xū）要根據塑件的實際情況具體確（què）定。例如，對於小型精密注射（shè）塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要（yào）用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵（miàn）的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具中的結（jié）構零部件（jiàn）雖然不會直接參（cān）與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精度，並進而影響精密模具注射成型（xíng）精度。因此，無（wú）論（lùn）是設計普通注（zhù）射模，或者是設計精密注射模（mó），均應對它們的結構零部件提出恰當（dāng）合（hé）理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注（zhù）射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模具注（zhù）射模，表（biǎo）中有關的公差數值（zhí）應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證（zhèng）其對（duì）合（hé）精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合（hé）有上的安限精廢，導致動模和定（dìng）模兩（liǎng）部分大攻小在有（yǒu）一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹（zhàng）有時也會使二者之間（jiān）發（fā）生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二（èr）者之同發生銷移，能（néng）想方設法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結（jié）構剛度 一般來說，精密注射模具必須具有（yǒu）足夠的（de）結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較大的性變形（xíng），從而引起精密模具精度發生（shēng）變化，並因（yīn）此影響塑件精度。對於整體式（shì）凸、凹模（mó），其結構剛度需（xū）要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度（dù）往（wǎng）往還與（yǔ）緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關（guān）。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構剛度較好（hǎo）。無論（lùn）采（cǎi）用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用（yòng）合金結構鋼製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模（mó）具中活動零部（bù）件的運動應當準（zhǔn）確 在精密注射模中，如果活（huó）動零部件運動不準確，即每次運動之後（hòu）不能準確地返（fǎn）回到原來的位（wèi）置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密（mì）模具（jù）本身的結構精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決（jué）這一問題，需要采用一些（xiē）比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設一（yī）段（duàn）錐麵之後，便能在合模過（guò）程中保證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設計要求（qiú）

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構（gòu）或溫度控製係統設計不當，容易使塑件出（chū）現收縮率不均勻的現象，這種現象（xiàng）對塑件的精度以及塑（sù）件精度的（de）穩（wěn）定性均會產生不良影響。為（wéi）了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡（jìn）量使料流保持（chí）平衡 在多型腔注（zhù）射模中，如果（guǒ）流（liú）經澆（jiāo）注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到（dào）達和充（chōng）滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出的（de）塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此（cǐ），多型腔精密注（zhù）射模的澆注係統應該采用平（píng）衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式（shì）不僅影響（xiǎng）澆注係統的平衡性（xìng），而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係（xì）。很明顯，如果精密模具的溫度場不能（néng）保持熱（rè）平衡，則（zé）塑件的收（shōu）縮率也就無（wú）法保（bǎo）持均勻和穩定，所以精密注射（shè）也就無從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不（bú）要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度（dù）進（jìn）行單獨調（diào）節 使用（yòng）多型（xíng）腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加（jiā）工廠為了能使各個型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫（wēn）差（chà）引起塑件收縮（suō）率之間出現差（chà）異。精密模具中的（de）控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每（měi）個型腔單（dān）獨設置冷卻水道，並（bìng）且（qiě）還應在各個型腔（qiāng）的冷卻水道出口處設置流量控製裝置（zhì），以便能使各個水道的流量保（bǎo）持一致。一般來講，精密（mì）注射模（mó）中的（de）冷卻水溫調節精度應能（néng）達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內。另（lìng）外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則（zé）塑件各處的收縮率可能會出現（xiàn）較（jiào）大（dà）的差異（yì），塑件的精度無法保（bǎo）證。

3.脫模推出機構的設（shè）計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也（yě）比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種（zhǒng）變形必然造成塑件精度下降（jiàng）。為了避免塑件出現（xiàn）脫模變形，應注意以下幾（jǐ）方麵（miàn）。

(1)精密（mì）模具注射（shè）注塑（sù）件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模（mó）變形。但如果無（wú）法使用推件板脫（tuō）模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋的（de）矩形塑件，為了（le）能（néng）使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的（de）圓形推杆或寬度很（hěn）小的矩（jǔ）形推杆，同（tóng）時還要均衡配置（zhì）。

(2)精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度（dù）一般都比較小，不大容易脫模，為（wéi）了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術（shù）要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方（fāng）向一致。

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