一、彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構

注塑模具彎銷（xiāo）側（cè）向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構的結構特點，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機構的工作原理（lǐ）和斜導柱側向分型與抽芯機構相似，所不同的是在結構上以矩（jǔ）形截麵的（de）彎銷代替了斜導柱，因（yīn）此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊（jǐn）塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯（xīn）滑塊（kuài）在彎銷的（de）驅動下在動模板的導滑槽側向抽芯，抽（chōu）芯結（jié）束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導（dǎo）滑（huá）孔（kǒng）的製造（zào）困難一些，但彎銷側抽（chōu）芯也有斜導柱所不及的優點，現將（jiāng）彎（wān）銷側向分型與抽芯的結構特點和安（ān）裝方式（shì）介紹如下（xià）。

(一)彎銷側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機（jī）構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷（xiāo）一般采用矩（jǔ）形截麵，抗彎截麵係數比斜導柱（zhù）大，因（yīn）此抗彎強度較高，東莞市馬馳科注塑模具加工廠家可以采用較大（dà）的傾斜角α,所以在開模距相同的條件下，使用彎（wān）銷可比斜導柱獲（huò）得較（jiào）大的抽芯距。由於彎銷（xiāo）的抗彎強度（dù）較高，所以，在注射熔料對（duì）側型芯總壓力不大時，可在其前端設置一個支承塊，彎銷本身即可對側型芯（xīn）滑塊起鎖緊作用（yòng）,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在（zài）熔料對（duì）側型芯（xīn）總壓力比較大時，仍（réng）應考慮設（shè）置楔緊塊，用來鎖緊彎（wān）銷（xiāo）或直接鎖緊滑塊（kuài）。

(2)可以延時抽（chōu）芯，由於塑件的特（tè）殊或注塑模（mó）具結構的需要，彎銷還可以延時側抽芯。彎銷的工作麵與側型芯（xīn）滑（huá）塊的斜麵可設計（jì）成（chéng）離開一段較長的距離l,這樣根據需要，在開模分型時，彎銷可暫不工作，直（zhí）至（zhì）接（jiē）觸（chù）滑塊，側抽芯才開始。

(二（èr）)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷（xiāo）在注塑模具上可（kě）安裝在（zài）模外，也可安裝在模內，但是一般（bān）以安裝在模外為多（duō），這樣安（ān）裝配製（zhì）時（shí）方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件的下半側由側型芯滑塊成型，滑塊抽芯結束（shù）時的定位由固定在動模板上（shàng）的擋塊（kuài）完成，固定在定模座板上（shàng）的止動銷在合模時對（duì）側型芯滑塊（kuài）起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑塊後，彎（wān）銷的工作麵才開始驅（qū）動側型芯滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除了安裝方（fāng）便（biàn）可見外（wài），還可以減小模板尺寸和注（zhù）塑模具重（chóng）量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模內的結構（gòu），彎銷和楔緊（jǐn）塊采用過（guò）渡（dù）配合固定於（yú）定（dìng）模板（bǎn）上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷（xiāo）尚未與側型芯滑（huá）塊 上的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑（sù）件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸（chù），驅動側（cè）型芯滑塊在動（dòng）模板的導滑槽（cáo）內作側向（xiàng）分型與抽芯，由（yóu）於此時型芯的延伸（shēn）部分尚未從塑件中抽出，因而塑件不會隨側（cè）型（xíng）芯滑塊產生側向移動。當彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側（cè）型芯滑（huá）塊被定位，此時，型芯（xīn）與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模（mó）時，型芯插入動模鑲件中，彎銷帶（dài）動滑塊複位，楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝（zhuāng）在模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內（nèi）壁有側凹，注塑（sù）模具采用擺鉤式順序分型機構。組（zǔ）合凸（tū）模、彎銷、導（dǎo）柱（zhù）均用螺釘固定於動模板上。開（kāi）模時，由於擺鉤（gōu）勾住定模（mó）板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向（xiàng）右移動進行內側抽芯;內（nèi）側抽芯結束後，擺鉤（gōu）在滾輪的作用下脫（tuō）鉤，B分型麵（miàn）分型，推出機構開始工作（zuò），推件板在推（tuī）杆的推動下將塑（sù）件脫出組合凸模.合模時（shí），彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺（bǎi）鉤的（de）頭部斜麵越過擋塊（kuài）,在（zài）彈（dàn）簧的作用下將其勾住。這種形式的內側抽（chōu）芯（xīn），由（yóu）於抽芯結束時，彎銷的（de）端部仍留在（zài）滑塊（kuài）中，所以設計（jì）時不需用滑塊定位裝置。另外，由於（yú）不便於設置鎖緊裝置，而是（shì）依靠彎銷本身彎曲強（qiáng）度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適於側型忠載而是依（yī）靠彎銷不身得（dé）時，還應適（shì）當增大彎銷（xiāo）的截麵積。

二、斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與（yǔ）抽芯機構是（shì）由固定於模外的斜導（dǎo）槽板與固定於側型（xíng）芯滑（huá）塊上（shàng）的（de）圓柱（zhù）銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個（gè）銷釘安裝在（zài）定模外側（cè），開模（mó）時，側型芯滑塊的側向（xiàng）移動是受固定在（zài）它上麵的圓柱銷在斜導槽內的運動軌跡所（suǒ）限製的。當槽與開模方向沒（méi）有斜度時（shí），滑塊無側抽芯動作;當槽（cáo）與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽（cáo）與開模方向（xiàng）角度越（yuè）大，側抽芯的速度越大，槽越長，側抽芯的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽（chōu）芯，但這時斜（xié）導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在直槽內運動，因此有一（yī）段延時抽芯動作，直（zhí）至滑銷（xiāo）進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖（tú）5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導槽內側抽芯，然後進入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這（zhè）種形式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎（wān）銷側向分型與抽芯機構（gòu）的結構特點（diǎn），一旦側型芯（xīn）與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小（xiǎo），因此二段的傾斜（xié）角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距（jù）為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的寬度一般（bān）比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的（de）導槽、注射時的鎖緊和側（cè）抽芯（xīn）結束時的定位等三大要素，在設計時應充分注意（yì）。斜（xié）導（dǎo）槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造（zào），熱（rè）處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值（zhí）≤0.8μm.

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