(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位（wèi），東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具加工（gōng）廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件（jiàn），通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大（dà）的（de）場合（hé），當推出距離較大時可采用（yòng）其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開（kāi）方（fāng）銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式（shì），這種結構的型芯（xīn）和（hé）推管都較短，但模（mó）板（bǎn）厚度（dù）較大，當推（tuī）出距離較（jiào）大時，采用這種結構不太經濟。

推管的（de）內（nèi）徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時（shí）選用（yòng）H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大（dà）3~5mm;推管與模板的配合長度一（yī）般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配（pèi）合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊（kuài）與凸模按一定配合精度相配合的模（mó）板，在塑（sù）件（jiàn）的整個周邊端麵上（shàng）進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且（qiě）塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和（hé）推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會（huì）出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由推杆推著推件板（bǎn）將塑件從凸（tū）模（mó）上推出，這種結構的（de）導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落;結構可避免推件板脫落（luò），推杆的頭部加工（gōng）出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件（jiàn）板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推出過程中（zhōng）也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆（gǎn）直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注塑模（mó）具推出機構的導向與複（fù）位（wèi），在推出過程中，由於推件板和型芯有摩（mó）擦，所以推件板也（yě）必須進行淬火處理，以提高耐（nài）磨性，但對於外（wài）形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要（yào）求（qiú）火（huǒ）後（hòu）能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因（yīn）此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓（yuán）形或其他簡單形狀的（de）場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並（bìng）用錐麵（miàn）配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型芯間容易形成真空，造成脫（tuō）模困難，為此（cǐ）應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形式，使推出時（shí）很快（kuài）進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機（jī）構

當有些塑件不宜采用（yòng）上述推出機構（gòu）時，可（kě）利用（yòng）活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹（āo）模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋（wén）型環作推（tuī）出零件，推出後用手工（gōng）或其他輔（fǔ）助工具將塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件（jiàn），鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件（jiàn）從型（xíng）芯（xīn）中脫出，然後用（yòng）手（shǒu）工或其他專用（yòng）工具物物件從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實質（zhì）上是推件板上（shàng）有型院的推機構，設（shè）計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要與凹模板（bǎn）螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推（tuī）出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順（shùn）利脫模，甚（shèn）至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以上（shàng）的推出形式，這種推出機（jī）構即稱為綜合推（tuī）出機（jī）構。綜合推出機構有（yǒu）推杆、推件板綜合推出（chū）機構，也有推（tuī）杆、推管（guǎn）綜合推出機構等。

四、推出機構的導向（xiàng）與複位

為（wéi）了保證推出機（jī）構在工（gōng）作過程中（zhōng）靈（líng）活、平穩，每次合模後，推出（chū）元件能回到原來（lái）的位置（zhì），通常還需要設計推出（chū）機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具（jù）也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向（xiàng）孔組成。導向零件使各（gè）推出元件得以保持一定（dìng）的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在（zài）導向（xiàng）的同時（shí）還起支承（chéng）作（zuò）用。中推板導（dǎo）柱固定在支承板上，推（tuī）板導柱也可以固定在動模座板上（shàng）;推板（bǎn）導柱兩端固定的形式，均為推（tuī）板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除（chú）了起導向作（zuò）用外，還支承著動模支（zhī）承板，從（cóng）而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大（dà）提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上的（de）結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構（gòu）。推板導柱的數量根據注塑模具（jù）的（de）大小而定，至少要（yào）設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定（dìng）板上同時裝有複位杆（gǎn），常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的，合（hé）模時（shí），複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合（hé）攏（lǒng）的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模（mó）產生相對移動，直至（zhì）分型麵合攏時（shí），推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件（jiàn）板接（jiē）觸，可以起到複位杆的（de）作用，故在（zài）推件板推出機構中，不必再另行設（shè）置複位杆。另外，在塑件（jiàn）幾何形狀和注（zhù）塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件（jiàn）相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，彈簧複位是利用（yòng）彈簧的彈力使推出（chū）機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的（de）主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的（de）安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型環（huán），動定模再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推（tuī）出機構

注塑（sù）模具推出機構的（de）導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他（tā）形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方（fāng）銷的位置處開槽（cáo），推出時讓開（kāi）方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管在模板內滑動的（de）形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構（gòu）不太經濟。

推管的內徑與型芯（xīn）相配合，當直徑較（jiào）小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外（wài）徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管（guǎn）與型芯（xīn）的配合長度一（yī）般比推出行（háng）程（chéng）大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推（tuī）管外 徑的1.5~2倍。推（tuī）管的（de）材料、熱處理要求（qiú）及配合部分的（de）表麵粗糙度要（yào）求與推杆相同。

(三)推件板推（tuī）出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻（yún），運動平穩，並且塑件上無推出（chū）痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛（fēi）邊，而且（qiě）塑件有可能會滯（zhì）留在推件（jiàn）板上。由推杆推（tuī）著推件板將塑件從凸模上推出，這種結（jié）構的導（dǎo）柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣（yàng）的結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫落;是注（zhù）射機上的頂杆直接作用在推件板上，這（zhè）種形式的（de）注（zhù）塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注（zhù）射機。

注（zhù）塑模具（jù）推出機構的導向與複位，在（zài）推出（chū）過程中，由於（yú）推件板（bǎn）和型（xíng）芯有摩擦（cā），所以（yǐ）推件板也必須進行淬火處（chù）理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相（xiàng）配，這樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件或（huò）用軟塑料成型的塑（sù）件，推（tuī）件板推出時，塑件與型芯間容易（yì）形成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓（yā）力，使中間進氣閥進氣（qì），塑（sù）件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進（jìn）氣（qì）。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將（jiāng）塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他（tā）輔助工具將塑件取下，為了便於螺（luó）紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複位（wèi）;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一（yī）起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還（hái）需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他（tā）專（zhuān）用工具物物件從西數（shù）型應中項出，這（zhè）種形式的推出機構，實質上（shàng）是推件板上（shàng）有型院的推機構，設計時應注意推件板上（shàng）的型（xíng）腔不能（néng）太深，否則手工無法從其上取下塑（sù）件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板螺紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種（zhǒng）推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等（děng）。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出（chū）機構在工作過程（chéng）中（zhōng）靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複（fù）位裝置。

(一)導向（xiàng）零件

推出機構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導（dǎo）柱直接與推（tuī）板上的（de）導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙（xì），從而保證推出和複位動作順利進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱（zhù）固定在支（zhī）承板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模座板上;推（tuī）板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推（tuī）板導柱除（chú）了起導向作用外，還支承著動（dòng）模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱（zhù）固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱（zhù）也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的結構。推板導柱的（de）數（shù）量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑模具（jù）需裝四根。

(二)複位零（líng）件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位（wèi）杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四（sì）周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平（píng）齊。推出機構（gòu）推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作（zuò）來完成的，合模時，複位杆先於動（dòng）模（mó）分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆（gǎn）項住，從而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模和複位同時完成。對於（yú）推件板推（tuī）出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可以起（qǐ）到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注（zhù）塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位（wèi）的（de）主要區別是;用彈（dàn）簧複位時，推出機構（gòu）的複位先於合模動（dòng）作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈（dàn）簧先複位機構（gòu）。合（hé）模一（yī）定距（jù）離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推（tuī）杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不（bú）等於推出距離，而（ér）圖中（zhōng）s的確定，需（xū）根（gēn）據（jù）彈簧的選用及推出距離（lí）來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型（xíng）芯較長，常（cháng）用在推出距（jù）離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方（fāng）銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑（huá）動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模（mó）板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太（tài）經（jīng）濟（jì）。

推管的內徑與（yǔ）型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當（dāng）直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當（dāng）直徑較（jiào）大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行（háng）程大3~5mm;推管與模板的（de）配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合（hé）部分（fèn）的（de）表麵粗糙度要求與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件（jiàn）板推出（chū）機構是（shì）由一塊與凸模（mó）按一定（dìng）配合精度（dù）相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上（shàng）進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推（tuī）出力大而均（jun1）勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯（xīn）和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推（tuī）著推件板（bǎn）將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控製好推（tuī）出行程，以防止（zhǐ）推件板脫落;結（jié）構可避免推件（jiàn）板脫落，推杆的頭部加工出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板（bǎn）鑲入動模板內，推件板（bǎn）和推杆之間采用（yòng）螺紋聯接，這（zhè）樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落（luò）;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上，這種（zhǒng）形式的注塑（sù）模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件（jiàn）板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為非圓形（xíng）的塑件（jiàn）來（lái）說，複（fù）雜形狀的型又要求火（huǒ）後能（néng）與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主（zhǔ）要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩（mó）擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑（sù）料成型（xíng）的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是靠大氣（qì）壓力，使中間進（jìn）氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從（cóng）凸模上脫（tuō）出。另外（wài）也（yě）可采用中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件（jiàn）及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模（mó）將塑件推出。是利用活動（dòng）鑲件（jiàn）或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後用手工或其他輔（fǔ）助工具（jù）將塑件取下，為了便於螺（luó）紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件（jiàn）脫模後仍與鑲塊（kuài）在一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活（huó）動鑲塊（kuài）上取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式（shì）的推（tuī）出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院（yuàn）的推（tuī）機構，設計時應注意推件板上的型腔（qiāng）不能太（tài）深，否（fǒu）則手工（gōng）無（wú）法從其上取下（xià）塑件。另外，推杆一定（dìng）要與凹模板（bǎn）螺紋（wén）聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一（yī）定能保證塑件會順利脫模（mó），甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上（shàng）的（de）推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆（gǎn）、推件板綜合推出機（jī）構，也（yě）有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位（wèi）

為了保（bǎo）證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後（hòu），推出元件能回到原（yuán）來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構（gòu）的導向與複位裝置（zhì）。

(一)導（dǎo）向（xiàng）零件（jiàn）

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由（yóu）推板導柱直接與推板上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保（bǎo）持一定的配合間隙，從（cóng）而保證推出和複位動作順利進行。有的導向零（líng）件在導向的同時還起支（zhī）承作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱除了起（qǐ）導向作用外，還（hái）支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固（gù）定在支承板上的結構，且（qiě）推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑（sù）模具（jù）。當注塑模具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩（liǎng）根，大型注塑（sù）模（mó）具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位（wèi）：為了使推出元（yuán）件合模（mó）後能回到原來的位置，推（tuī）杆固（gù）定板上（shàng）同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一（yī）般每副注塑模具設置（zhì）四根複位（wèi）杆，其位置盡量設（shè）在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型（xíng）麵。複位杆的（de）複位作用是利用（yòng）合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先（xiān）於動模分型麵與定模分型麵接觸，在（zài）動模向定模逐漸合攏的（de）過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏時（shí），推出機（jī）構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合模和複位同（tóng）時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端（duān）麵與推件板接觸，可（kě）以起到複位杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許的條件下（xià），可利用推（tuī）杆兼作（zuò）複位杆，即推杆端麵（miàn）的一部分與塑件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一（yī）部分作複位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，彈簧複位是利用彈簧（huáng）的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位（wèi）杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先（xiān）於合模動作完成（chéng）。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模（mó）一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然（rán）後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作（zuò）時（shí）彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的（de）確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

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