首先要對模具實行合模（mó）工藝，將公模和母模合二為一，所（suǒ）有緊固裝（zhuāng）置（zhì）都要到位，避免留下（xià）空隙，填充階段需要使用加熱到流體的塑料高速（sù）的注入（rù），填充到95%，這個時間非常短暫（zàn），一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑（sù）開模工藝當中最關鍵的步驟，在高速填充之後，就來到保壓（yā）階段。

所謂的保（bǎo）壓階段，就是在注塑開模工藝當中，持續向模具（jù）施加壓力，以此來增加內部塑料的密度，此時內部的塑料鑄件已經逐漸成型，模（mó）具內部的壓力（lì）達到了最高值，有助於實現塑（sù）料密度的提高，在這個階段，也有（yǒu）很多新技術的（de）出現，例如近幾年興起的氣動輔（fǔ）助成型法，水輔助成型（xíng）法，以及發（fā）泡注塑工藝等等，都是保壓階段常用的工藝和（hé）手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早開模導致塑料變形，也不會因為還沒（méi）有達到結構強度，由於冷熱不均勻而造成塑料製品出現的翹曲現象，冷（lěng）卻過程關係到成品質量的成敗，消除了殘餘應力，也避（bì）免了塑料製品的鬆（sōng）弛（chí）現象，為製品的最（zuì）終形態定型（xíng）。

當完成了冷卻工藝之後，就來（lái）到了開（kāi）模階段，這也是（shì）注塑開模工藝當中最後的環（huán）節，雖然經過冷卻之後（hòu），產品已（yǐ）經定型，但是打開模具（jù）也要講求方（fāng）式方法，否則會（huì）破壞內部塑料（liào）的穩定性，導致功敗垂成，打開（kāi）模具要避免受力不均勻（yún），模具當中專門設計了脫模設備（bèi），尤其在製造較薄的（de）塑料製品時，開模過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品（pǐn）表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並（bìng）沒有那麽高，但是如果需要一定的精密度，整個流程就要複雜的多（duō），注塑開模幾個階段都會對產品最終的（de）良率構成影響，由於模具需要長期反（fǎn）複使用（yòng），也要經常檢查模具各構件的完整性（xìng），一旦精度不合格或者出現形變，就（jiù）要立即進行替換，否則會產出源源不斷的不良品。

隻有專業（yè）的廠家才能生產（chǎn）專業的模（mó）具，尤其對產（chǎn）品精度要求高的相關企（qǐ）業（yè），往往隻和強者合作，經過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精度，並且長期使用，極大的降低了成本。

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