(一)分（fèn）型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵（miàn），有的有多個分型（xíng）麵（miàn）。分（fèn）模後取出塑件的分型麵稱為主（zhǔ）分型麵，其餘分（fèn）型麵（miàn）稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀（zhuàng）。為平（píng）直分型麵;為傾（qīng）斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵（miàn）。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考（kǎo）慮（lǜ）的因素比較複雜。由於分型麵受到（dào）塑件在注塑模具中的成型位（wèi）置、澆注係統設計、塑（sù）件的結構工藝性及精度、嵌件的位（wèi）置（zhì）和形狀，以及推出方法、注（zhù）塑模（mó）具的製造、排氣、操作工藝（yì）等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比（bǐ）較，從幾種方案中優選出較為合理（lǐ）的方案。選擇分型（xíng）麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪（lún）廓處：當已經初步確定塑（sù）件的分型（xíng）方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件的截麵積很（hěn）大，否則塑件無法從型腔（qiāng）中脫出。

(2)確定有利的（de）留模（mó）方式，便於塑件順利（lì）脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機（jī）構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定（dìng）模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具（jù）結構的複雜性;分型（xíng）後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保（bǎo）證塑件留（liú）在動模一側（cè），但不同的位置仍然會（huì）對（duì）注塑模具結構的複雜（zá）程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較小（xiǎo）時，便難以（yǐ）設置有效的推出機構，即使（shǐ）可以設置，所需脫（tuō）模力大，會增（zēng）加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不（bú）良（liáng）後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置一個簡單的推件板作為脫模機構（gòu）即可，故（gù）較為合理。

(3)保（bǎo）證塑件的精度（dù）要（yào）求：與分（fèn）型麵垂直方向的高（gāo）度尺（chǐ）寸，若精度要求較高，或同軸（zhóu）度要求較高的外形或內孔，為（wéi）保證其精度（dù），應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件（jiàn）上精（jīng）度要求（qiú）較高（gāo）的成（chéng）型表麵被分型麵分割，就有可能由於合（hé）模精度的（de）影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不（bú）到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成型，則（zé）因合（hé）模精度影響導（dǎo）致塑件的同（tóng）軸度不（bú）能滿（mǎn）足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求：選擇分型（xíng）麵時應避免對塑（sù）件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型麵處（chù）所產（chǎn）生（shēng）的飛（fēi）邊是否容易修整，當（dāng）然，在（zài）可（kě）能（néng）的情況下，應避免分型麵處產生（shēng）飛邊。圓弧處產生的飛邊不（bú）易且會（huì）影響塑件的外觀;則所產生（shēng）的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有（yǒu）飛邊產（chǎn）生。

(5)便於注塑（sù）模具加工製造：為了便於注（zhù）塑模具加工製造（zào），應盡量選擇平（píng）直分型（xíng）麵（miàn）或易於加工（gōng）的分型麵。采（cǎi）用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端（duān）的形狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向（xiàng）力作用而（ér）損壞;若采用階梯（tī）分型麵，則加工（gōng）方便，型芯和型腔加工均很困（kùn）難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成（chéng）型麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相（xiàng）應注（zhù）塑（sù）模具所允許（xǔ）使用的（de）成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時（shí），將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的（de）合模力也會超過額定鎖模力（lì）。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢（yì）料（liào）現象的發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在（zài）合模分型（xíng）麵上的投影麵積。塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上（shàng）的投影（yǐng）麵積小，保證（zhèng）了鎖（suǒ）模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料（liào）熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結（jié）構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的（de）影（yǐng）響：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保（bǎo）證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定（dìng）分型麵時，應以淺的側向（xiàng）凹孔或短的側（cè）向凸合（hé）作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽（chōu）芯機構設置在動模一側，以上（shàng）闡述（shù）了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一（yī）般應抓住主要矛盾，在（zài）此前提下確定合理的分型麵。

標題：注塑（sù）模具分型（xíng）麵的設計 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1623.html

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