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(1)直通式水道直徑的設計確定冷(lěng)卻水道直徑通常有三種方法,
(2)冷(lěng)卻水通道位置設計道不能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔(kǒng)、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等(děng))發生幹也,為安全起見,冷卻水道和這些孔之間的製(zhì)要保持至,銷驗左右,特殊情況下也(yě)不能小於2.5mm,另外,冷卻水孔(kǒng)邊至澆口套孔(kǒng)邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離:模架<400mmx400mm時,為10mm;模架≥400mmx400mm時,至少為15mm。
1.直通式冷卻水道設(shè)計注意事(shì)項
(1)小型注塑模具的冷卻:一般情況(kuàng)下,注塑模具(jù)加工內模鑲件都要通冷卻水道,但當(dāng)注塑模具較(jiào)小(寬度B≤200mm時),或者(zhě)內模鑲(xiāng)件的材料是鈹銅(tóng)時,直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。
(2)細長塑件的(de)冷卻:注塑模具加工塑件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時,水(shuǐ)路沿(yán)塑件(jiàn)長度的方向效果較佳。
(3)水管接頭應避免直接安裝(zhuāng)在內模鑲件上。冷卻水道應盡量(liàng)由(yóu)模板從內模底部進(jìn)入內模,如果(guǒ)水喉直接插(chā)入內模鑲件,不但安裝(zhuāng)困難(nán),而且因為水管接(jiē)頭太長,生產過程中(zhōng)容易鬆(sōng)動漏水,甚至斷裂。
(4)自塑料熔體進入型(xíng)腔,到成型塑件脫離塑膠模具,動(dòng)模鑲件一直在吸收熱量。但由於通過動模鑲件的(de)推杆較多,冷卻水道往(wǎng)往難以通過,這時(shí)可以采用推杆鑲套,使冷卻水避開推杆。
(5)在有(yǒu)些注塑(sù)模具中,兩(liǎng)個鑲件之間的冷卻水需要連(lián)通。
2.圓(yuán)環式冷卻水道
(1)圓周式環(huán)形冷卻水道:該冷卻(què)水道適用於圓形鑲件(jiàn),鑲(xiāng)件中間(jiān)因有推杆、熔體流道而無法采(cǎi)用水(shuǐ)井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量避免裝配(pèi)時密封圈受到模板的剪切和磨損(sǔn),所以要盡量避免采用結構(gòu)。
(2)端麵環形(xíng)冷卻水道:該水道常用於直徑較大,且直徑大於長度尺(chǐ)寸的圓形鑲件(jiàn)。
(3)當注塑模具(jù)加工(gōng)塑件較大較深時,可采(cǎi)用圓周和(hé)端麵同時冷卻的方法。
3.導熱式水道
塑膠(jiāo)模具對於一些細長的型芯,不能采用常規運水,也不能采用噴流及(jí)水井冷卻,可采用冷卻棒(bàng)將(jiāng)熔體傳給型芯的熱量傳遞(dì)出來,再由冷卻(què)水(shuǐ)將熱量帶出塑膠模具(jù)。
4.導熱式水道的基本形(xíng)式
由於鈹銅的熱導率大,硬度(dù)高,所以冷卻棒的材(cái)料通常用鈹銅。如果(guǒ)型芯較小,還可(kě)以(yǐ)用鈹銅做(zuò)型芯材料,導熱式冷卻水道的基本形式。
5.導熱式冷卻水道設計(jì)的注意事項
(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應(yīng)比裝配(pèi)孔小0.1~0.2mm,裝配時冷卻棒表麵塗導熱劑(jì),冷卻棒在冷卻水中的長度(dù)約取全(quán)長的1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水(shuǐ)空(kōng)間,水道直徑應比冷卻棒直(zhí)徑大2倍以上。
(2)導熱劑主要作用:耐溫,使導熱性好;防鏽、潤滑,後期拆裝方便。冷卻棒底部一(yī)定要用活動盲栓做堵頭,千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死,給以後的維修(xiū)拆裝帶來很大的麻煩(fán)與損失。
(3)注塑模具加(jiā)工直通式(shì)水道(dào)設計,當(dāng)自攻螺柱較長時,通常都用推(tuī)管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型(xíng),由於型芯(xīn)和(hé)螺柱接觸麵積較大,塑膠模具大量(liàng)的熱量都傳(chuán)給了推管(guǎn)內的型芯,如果附近因推杆或螺釘較多而(ér)無法通冷卻水道時,型芯的冷卻就成了問題。為了提高(gāo)塑件的成型質量和(hé)注塑模具(jù)加工的勞動生產率,這時推(tuī)管內的型芯可以用鈹(pí)銅製作,再(zài)在型芯固定(dìng)板上對型芯進行冷卻,也可以(yǐ)達到理想的(de)效果。
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文章關鍵詞:注塑模具加工直通式水道設計,注塑模具(jù)上一篇: 注塑模具定位(wèi)係統設計(jì)
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