1.主要模具結構 

塑（sù）膠件雙色注塑模（mó）具加工（gōng）多滑結構（gòu），此套模（mó）具用於水平平行型雙色注塑（sù）模具機上進行生產，注塑機兩個主（zhǔ）射（shè）嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩（liǎng）射嘴位置固定不能調（diào）節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以帶動模旋轉。由於此 雙色（sè）注塑模具 產品比較（jiào）小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降低模具的（de）製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩（liǎng）套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該（gāi）雙色模具（jù）加工的熱流道采用Mold Masters品牌（pái），定模（mó）型腔采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯（xīn）采用S136材料，熱處（chù）理技術要求（qiú）：淬火後（hòu）回火，硬度（dù）為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處（chù）理技術（shù）要求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技（jì）術要求（qiú）：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標（biāo）準件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動（dòng）模的雙色模（mó）具加（jiā）工。當一色產品注（zhù）塑（sù）成型完成後，雙色（sè）模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具（jù）成型完成後（hòu），模具再次打開，注（zhù）塑機頂（dǐng）棍將二色產品及流道頂出，完（wán）成一個完整 雙色（sè）模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結（jié）構，實際（jì）注塑生產時，在每個注塑周期（qī）中，一色產品與二色產品（pǐn）同時雙色模具（jù）成型，注塑出8個一色產（chǎn）品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位置的頂針板、頂針（zhēn）托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模（mó）工作台（tái）旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑機合模繼續雙色注（zhù）塑模（mó）具成型，如此連續生產。

3.注（zhù）意（yì）事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱流道的設計。二色產品（pǐn）的熱噴嘴高度要比（bǐ）一色產品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左（zuǒ）右。一色（sè）產品（pǐn）的（de）冷料盤直徑要比二（èr）色產（chǎn）品（pǐn）的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀（guān）及功能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分（fèn）型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而需要按（àn）設計滑塊成型。

標題（tí）：塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1641.html

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文章關鍵詞：塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑結構（gòu）,注塑（sù）模具