1.對分流道的要（yào）求

①盡量少地（dì）將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷料帶入型腔，以提高成型質量。

②注塑模（mó）具分流道對熔（róng）體（tǐ）的阻力要小，體積流量（liàng）要大，以減少熔體流經過（guò）分流道時的壓力損失及溫度損（sǔn）失。

③注塑（sù）模具分流道的固化時間應稍後於型腔內熔（róng）體（tǐ）的（de）固化時間，以利於（yú）補縮。

④保證熔體迅速而均衡地進（jìn）入每個型腔或同（tóng）一型腔的每個角落（luò）。

⑤注塑模具分流道的長（zhǎng）度應盡可能短，其容積要（yào）盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於加工及刀具選擇。

⑦上一（yī）級分（fèn）流（liú）道要比下一級分流道大10%~20%.

2. 影響分流道設（shè）計的因素

①塑件的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及（jí）尺寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料的品（pǐn）種，也即塑料的流動性（xìng）、熔融溫度與熔融溫度區間（jiān）、固化溫度以（yǐ）及收縮率。

③注塑（sù）機的壓力、加熱溫度（dù）及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布（bù）置、澆口位置及澆口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形式

分流道有兩種（zhǒng）形式：二板模分流道（dào）和三板模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而注塑模具三板模分流（liú）道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其中（zhōng）橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵（miàn）上，縱（zòng）向分流道則在定模A板和定模鑲件（jiàn）內（nèi），與開模方向一（yī）致。

(1)二板模分流道

注塑（sù）模具分流道設計，二板模的分流道，一種是在動、定模的分型（xíng）麵上，另一種是在哈夫滑塊的側（cè）向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型（xíng）麵上的（de）分流道形狀很簡單。但在（zài）很多情況下，注塑模具分（fèn）型（xíng）麵都不是（shì）簡單的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台階麵或由這些（xiē）麵組合（hé）而成的複雜分型麵。這時分流道應該盡量避免垂直拐彎，尤其（qí）是對於台階分型麵，分（fèn）流道（dào）經過的地（dì）方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體（tǐ）的損失，側向分（fèn）型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或粘（zhān）在其中的一個滑塊上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三板（bǎn）模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模（mó）後自動脫落，有時要設（shè）計流道凝料推杆，推杆的形式。

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