1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色（sè）模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材（cái）料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行（háng）氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動（dòng）軸采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表（biǎo）麵進行氮（dàn）化處理，硬度（dù）為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其（qí）他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過（guò）程解析

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的（de）旋轉動模型芯的雙色注塑模（mó）具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不（bú）配備旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑（sù）膠的注塑成型。

在（zài）一色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過（guò）注塑機頂棍頂（dǐng）出（chū）動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動（dòng）動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過（guò）安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品（pǐn）缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色（sè）模（mó）具產向上副射嘴（zuǐ）的注塑成型（xíng）。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙（shuāng）色模具加工產品頂（dǐng）出及（jí）型芯旋（xuán）轉（zhuǎn）是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品（pǐn）和一個（gè）完整（zhěng）的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作（zuò）位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道（dào）轉冷流道牛角（jiǎo）澆口，且一色產品的（de）冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流（liú）道的位置要設計通空，避免碰到流（liú）道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結（jié）構中的齒輪采用標準齒（chǐ）形設計（jì），齒條也可以采用線（xiàn）切割工藝加工，要（yào）注意（yì）齒端部（bù）要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對（duì）齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托（tuō）板會隨著（zhe）動模型芯一（yī）起頂出並（bìng）旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設（shè）計足夠（gòu）大的逼（bī）空，避免動模（mó）型（xíng）芯及頂針板、頂針托板在回（huí）位時發生幹（gàn）涉。

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