(一)按照（zhào）合成樹脂的分（fèn）子結（jié）構及其特（tè）性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑（sù）模具塑料的合（hé）成樹脂都是線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物（wù），因（yīn）而受熱變軟（ruǎn），成為可（kě）流動的（de）穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀（zhuàng）的塑件，冷卻後保持既得的形狀（zhuàng）;如再加熱，又可（kě）變軟塑製成另一形狀，如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加（jiā）工 過程是可逆的。簡而言之，熱塑性塑料是（shì）由可以多次反複加熱而（ér）仍具有可塑性的（de）合成樹脂製得的（de）塑料。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰（xiān）胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑（sù）料均屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合（hé）成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物，在加熱之（zhī）初，因分子呈線型結構，具有可溶（róng）性（xìng）和可塑性，可塑製成一定形狀的塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不（bú）溶或不熔的體型結構（gòu），使形狀固定下來不再變化。 如再（zài）加熱（rè），也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變化過程中既（jì）有物（wù）理變化，又有化學變化，因而其（qí）變化過（guò）程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是（shì）由加熱硬（yìng）化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑（sù）料、環氧塑（sù）料、有機矽塑料、不飽和（hé）聚酯塑料等均屬此（cǐ）類。

(二（èr）)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量（liàng）大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料（liào），主要包括六大品種：聚乙烯、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、酚醛塑料（liào）和氨基塑料。它們的產量占塑（sù）料總產量的一大半以上，構成了塑（sù）料注（zhù）塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有（yǒu）很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及（jí）尺寸穩定性等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從（cóng）廣義來說，幾乎所有的（de）熱塑性塑料甚至熱固（gù）性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用（yòng）的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具（jù）有某些特（tè）殊性能（néng）的塑料。這類塑料有高的（de）耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如（rú）氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料以（yǐ）及（jí）導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響（xiǎng） 注（zhù）塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有（yǒu）的則隻與操作有關，下麵就熱（rè）塑性塑料與熱（rè）固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的（de）工藝性

熱塑（sù）性（xìng）塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能除了前麵討論過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還應包括收縮性、流（liú）動性、相容（róng）性、吸（xī）濕（shī）性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔（róng）融狀態下的體積（jī）總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻（què）後發生了體積收縮，這種性質稱為（wéi）收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長度（dù）塑件收縮量（liàng）的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率（lǜ）和計算收（shōu）縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時（shí）的尺寸與塑件（jiàn）在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實際所發生的收縮，在（zài）大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具（jù）成（chéng）型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小（xiǎo），所（suǒ）以東莞市馬馳科注塑（sù）加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件（jiàn）收縮的形式除由於熱（rè）脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑（sù）性變形等原因產生的尺（chǐ）寸線性（xìng）收（shōu）縮外（wài）;還會按塑（sù）件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數（shù）的不（bú）同產生收縮方向（xiàng）性;此外（wài），塑件脫模後殘餘應力的緩慢（màn）釋放和必要的後（hòu）處理工藝也會使塑件產生後收（shōu）縮。顯（xiǎn）然，影響塑件成型（xíng）收（shōu）縮的因素主（zhǔ）要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各（gè）自的收縮率（lǜ）。同種塑料由（yóu）於樹脂的相對（duì）分（fèn）子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的（de），樹脂含量較多，則塑料的收縮率就（jiù）大。

(2)塑（sù）件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌（qiàn）件數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也（yě）有很大影響。如塑件的（de）形（xíng）狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量多且對稱分布，收（shōu）縮率（lǜ）就小。

(3)模（mó）具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆（jiāo）口和大截（jié）麵的澆口，可減小收縮，但方向性（xìng）強;澆口寬且短，則方向（xiàng）性小，距澆口近的或（huò）與料流方（fāng）向垂直的部位收縮（suō）大。

(4)成型工藝條件 模具溫度（dù）高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對（duì）於結晶型熔料，因結（jié）晶度高，體積變化（huà）大（dà），故收（shōu）縮更（gèng）大。模溫分（fèn）布與塑件內（nèi）外冷卻及（jí）密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小（xiǎo）及方向性。此外（wài），成型壓力及保壓時間對收（shōu）縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間切應力（lì）小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，故收（shōu）縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小（xiǎo）。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料（liào）收縮率變化的因（yīn）素很多，而且相當複雜（zá）。不同品種（zhǒng）的塑（sù）料，其收縮（suō）率各不相（xiàng）同，即（jí）使同一品種而批（pī）號（hào）不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經常不同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化（huà）的，這個波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保證，否則就（jiù）難於控製。在模具（jù）設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

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