塑膠模具製造裝配圖尺寸標注要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采（cǎi）用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺寸。 塑膠模（mó）具製造注塑（sù）機連接部分的尺寸; 所有不單（dān）獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分)，但模架上的標準孔位置可不標; 各（gè）型（xíng）腔（qiāng）的位置尺寸，並盡量取（qǔ）整數; 澆口、澆口套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配（pèi）件的（de）位置和大小; 定位（wèi）塊的（de）位置和大小; 冷卻水孔的位（wèi）置、規格及（jí）編號; 孔的直（zhí）徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和長（zhǎng）度，彈簧孔需標示深度及直徑、彈（dàn）簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正（zhèng）確：尺（chǐ）寸標注應（yīng）符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完（wán）整：尺寸標注（zhù）必須保證（zhèng）工廠各生產活動能順利進行。

③清（qīng）晰：尺寸配置應統一（yī）規範，便於看圖查（chá）找。

④合理：尺（chǐ）寸標注應符合設計及（jí）工藝要求，以保證模具性（xìng）能。

⑤對有（yǒu）斜度的零件，尺寸標注（zhù）旁要注明（míng）大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本要求：外形（xíng）尺寸一定在圖麵上有直（zhí）接的標注。若產生封閉尺寸（cùn）鏈，可在外形尺（chǐ）寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以免（miǎn）尺寸（cùn）線、尺寸數字與視圖的輪廓（kuò）線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸（cùn）標注在非圓視圖上。

⑨相（xiàng）互平行的尺寸，應按大小順序排列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字錯開（kāi）。

⑩尺寸（cùn）線要布（bù）置整齊，盡量布（bù）置（zhì）在同一邊，相關尺寸布置在一（yī）條直線上。對尺寸密集的地方，應放大標注，以免產生誤解（jiě）。

⑪型腔中的重要定位（wèi）尺寸，如孔、筋、槽等，要直（zhí）接從（cóng）基準上標（biāo）出。

⑫所有結構要有定（dìng）位、定形尺（chǐ）寸，對（duì）於（yú）孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為（wéi）了清晰、明了、整（zhěng）潔，內外尺寸要分（fèn）別標注（zhù）在兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製（zhì）造裝配圖尺（chǐ）寸標注實例 由於裝配（pèi）圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實際工作過程中，裝（zhuāng）配圖（tú）中主要剖視圖（tú）都不（bú）畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注實（shí）例動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構各孔，有時還有側向（xiàng）抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向（xiàng）用坐（zuò）標標注法，基準是塑膠模具製造的中線。高度尺（chǐ）寸用線性（xìng）標注法，以模板底麵（miàn）為（wéi）基準。不同推杆過孔用不同的符號表示（shì），並列明其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例（lì） A板的標注方法同B板.

內模鑲（xiāng）件尺寸（cùn）標注（zhù）實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和鑲件加工圖。鑲件的形狀簡單（dān），其螺（luó）孔、冷（lěng）卻水路圖與（yǔ）加（jiā）工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基準角要按動模側準確標出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形（xíng）狀的尺寸盡（jìn）量在一個視圖上標注清（qīng）楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即有（yǒu）的（de）有（yǒu）文字標的，從形價要注可，是準還（hái）每驗配圖一級，塑膠模具製（zhì）造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘量。應超應服是（shì）度為1,所寸為大頭(端)尺寸。滑塊尺寸標（biāo）注實例可分，不分中的可選一致大的平麵做基準，高度方向以底麵為基準，前的以前麵為基準(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。

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