目前我國很多（duō）企業的注塑生產仍（réng）停留在（zài）“劣質、低效、高耗”的（de）落後的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發（fā）展的“瓶頸（jǐng），如何避免各種浪費（fèi），成為（wéi）了很多注塑成型企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大浪費現象（xiàng）。

1、注塑模具結構設計（jì）加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問（wèn）題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模（mó）具質量（liàng）差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保養（yǎng）工作差，經常停產修模（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職（zhí）業技能培訓工作不到（dào）位，各崗位人員工作（zuò）能力低、工作質量差，調機時（shí）間長，出現問題多而造成的浪（làng）費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保（bǎo）養（yǎng）差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職責（zé）不清，該做的（de）事沒人做，導致注塑（sù）成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重（chóng）視培訓工作（培訓是回（huí）報率比較高的投資）；

8、試模及注塑（sù）生產中原料使用超計劃，機位（wèi）水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注（zhù）塑（sù）過程中塑膠原料損耗大（dà）所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平（píng）低，注塑生產過程中生產效率低所造成（chéng）的（de）浪費；

10、注塑生（shēng）產計劃（huá）安排或排機不當（dāng），頻繁轉模或調換機台生產所造（zào）成（chéng）“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見（jiàn）的十（shí）大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常見的十大浪費現象 網址（zhǐ）：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1679.html

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