塑膠（jiāo）模具廠工作人員在工作時經（jīng）常遇到這些問（wèn）題：產品設計的潛水（shuǐ）位置（zhì）不夠、難（nán）走膠，注射調機成型困難、需要做二（èr）次加工的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排（pái）解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產品的特殊性,很多情況下有大小產品同在一套模具上，因此對大水（shuǐ）進膠應盡可能保證：

a.模具的充填平衡                  

b.流道離膠位近端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大（dà）水口潛水進澆，要（yào）盡可能保證（zhèng）：

a.流道近端與產品邊距至少保證1.5mm

b.頂針離（lí）入水口位置應有足夠的距離,通常大於流道直（zhí）徑的2倍。

c.保證水（shuǐ）口拉出時有足夠的彈出距離東莞市馬馳科塑膠模具廠家現有個別（bié）產品設計的潛水位（wèi）置不夠。

3.細水口點入（rù）水進澆設計，要盡可能保證：

a.水口在開模時即時斷開            

b.注射成形時，易走（zǒu）膠

c.無（wú）需對進膠口位置做二次加工

現有（yǒu）個別產品進膠口後麵沒有做球麵，難（nán）走膠（jiāo），注射調機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工（gōng）的澆口。

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