為（wéi）了（le）保證在生產（chǎn）過程中製造出理想的注塑模（mó）具產品（pǐn），除應合理選用（yòng）材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件（jiàn）的成型工藝與模（mó）具設計有直接（jiē）的（de）關係。隻（zhī）有能把注塑（sù）模具廠產品設計 的可以適應成型工藝的（de）要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既（jì）能保證膠件的順利成型 ，防止（zhǐ）膠件無缺陷。又能保證（zhèng）提（tí）高生產效率和降低生產成本的目的。每設（shè）計一款產品認真審核（hé）分析產品的脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠（jiāo）件能順利的從模腔內脫出，在（zài）設計時就要考慮產品內外壁要有（yǒu）足夠（gòu）的脫模斜度，設計脫模（mó）斜度，首先要了解塑料的性能，收（shōu）縮率的大小，膠件的幾何形狀計算出合適的脫模（mó）斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫（tuō）模斜度要求大，設計時正常要保證（zhèng）1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點（diǎn）：

1、凡（fán）塑膠件精度要求高的應采用（yòng）較（jiào）小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小的（de）脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易脫模的設計用大的脫模斜度

4、塑（sù）膠件縮水率大的，設計時要用（yòng）大的（de）脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚（hòu）時，因會使成（chéng）型收（shōu）縮力變強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模（mó）後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設（shè）計的脫模斜度比外（wài）表麵小，反（fǎn）之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表麵的脫模斜度應設計（jì）的小於內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜度不一致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤（rùn）滑劑（jì）的易脫模塑膠料可取小

8、取斜度的（de）方向一般內孔以（yǐ）小端（duān）為準，符（fú）合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小（xiǎo）方（fāng）向取得，正常情況下脫模斜度不（bú）在塑膠產品的公差範圍（wéi）內。

標（biāo）題：注塑模具廠產品開發技巧之出模（mó）斜度詳解（jiě） 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1704.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳解，注塑模具，注塑（sù）模具（jù）廠家