對於（yú）每一件（jiàn）注塑模具件來（lái）說，由於它們的用途和作用不相同，它們的性能和用材也就不（bú）相同，這就導致它們的形狀特征和尺寸精度（dù）也不相（xiàng）同，它們的成型（xíng）規律和成型（xíng）要（yào）求也不相同。對於模具的結構形式來說也不相（xiàng）同（tóng）。但是隻要能把握好注塑件的性能、材料和用途，捕捉到注塑件形（xíng）狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素”，便可以尋找到注塑件（jiàn）成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方（fāng）法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論（lùn）證，其中也包括注塑模（mó）結構方案的可（kě）行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構（gòu）方案的論證，注塑件在（zài）模具中存在（zài）著多種擺放位（wèi）置，模具結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決（jué）撤（chè）除的方案；有模具結構可行（háng）但結構複雜（zá）的方案，這是（shì）增加製造成本（běn）、延長製造周期（qī）的方案，也是（shì）應該舍（shě）棄（qì）的方案；還有結構（gòu）既可行又簡單的方案，這就是比較好的優化（huà）方案。 注（zhù）塑模具加工廠家通過模具結構方案的論證，就（jiù）是要（yào）找出這種優化方案作為模具（jù）設計的方案。

②檢查注塑件形體“六要（yào）素”分析的完整性　注塑件形體“六要（yào）素”分析如（rú）存在著遺漏（lòu），注塑模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完成注塑件成型（xíng）加工中的功能和動作，所加工（gōng）的（de）注塑件（jiàn）就達不到成（chéng）型和使用的要求。

③注塑模各種機構的（de）可靠性論（lùn）證（zhèng）　對於注塑模各種機構（gòu）的可（kě）靠性論證，應先要找出（chū）機構的結構是（shì）否正確，然後找出其是否能（néng）夠完成注塑（sù）件形體“六要素”分析的要求。可靠性（xìng）論證過程（chéng）：由機構—方案—要素的一一對應進行分析比較，直到找到精簡（jiǎn）的結構設計。

④注塑模薄弱構件強度和剛度的校核　注塑模定模型芯和動模（mó）型芯的側壁與底壁是直接（jiē）承受注射壓（yā）力的部（bù）位。動模墊板是一簡支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注塑模零件中強（qiáng）度和剛（gāng）度比較薄弱的（de）部分。在設計投影麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛度的校核。否則這些（xiē）薄弱的部分（fèn）會發生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。

標題：雙色注塑廠優化方案論證分析三步走 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1708.html

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