(1) 單分型麵（miàn）注塑模開模時，動模和定模分開（kāi），從而（ér）取出塑件，稱單分型麵模具，又稱（chēng）雙板式模。它是注塑（sù）模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需（xū）要可以（yǐ）設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最（zuì）廣泛的一種注塑模。

(2) 雙分型麵注塑模雙分型（xíng）麵注塑模有兩（liǎng）個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模（mó）具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫（jiào）活動澆（jiāo）口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模（mó）板）注塑模具（jù），它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的（de）導柱上（shàng）與定模板作（zuò）定（dìng）距離分離（lí），以便在這兩個（gè）模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。雙分型（xíng）麵注塑（sù）模結構（gòu）複雜，製造成本較高，零部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型。

(3) 帶有側向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模當塑件有側孔或（huò）側凹（āo）時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成型後，動模（mó）首先向下移動一（yī）段距（jù）離（lí），然後（hòu）固定於定模（mó）板上的彎銷的斜（xié）麵段迫使滑塊向外移（yí）動，與此同時脫模機構的推（tuī）杆推動推（tuī）件板使塑件自型芯上脫下。

(4) 帶（dài）有活動成型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊（shū）結構（gòu），要求（qiú）注塑模設置可活動的成型零部件，如活動（dòng）凸模、活（huó）動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

(5) 自動卸螺（luó）紋注塑模對帶有螺紋的塑（sù）件，當要求自動脫 模時，可在模具上設置能夠（gòu）轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機（jī）構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

(6) 無流道注塑模無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注（zhù）塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

(7) 直角式注塑模直角式注塑模具僅（jǐn）適用於角式注塑機，與其他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在（zài）成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主（zhǔ）流道開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有區別的，主流道的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可（kě）更換（huàn）的流道鑲塊。

(8) 脫模機構在定模上的注塑模在大多數注塑模中，其脫模裝置均（jun1）是安裝在動模（mó）一（yī）側，這樣有利於注塑機開（kāi）合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製（zhì），將塑件留（liú）在定模一側對成（chéng）型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模機構。

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