自人類步入（rù）工業社會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的機（jī）器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的（de）生產也不例外，現在的塑膠製品都是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生活（huó）中常見的各（gè）類家（jiā）電、數碼產品的外殼皆是（shì）通過注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工（gōng）的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑（sù）化 

螺杆在傳動係（xì）統的驅動（dòng）下，將（jiāng）來自料鬥的物（wù）料向前輸送（sòng），壓實（shí），在料筒外（wài）加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的剪（jiǎn）切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔（róng）融，在料筒的頭（tóu）部（bù）已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的（de）距離取決於計量裝置一次注射（shè）所需的量來調整，當達到預定的（de）注射量後，螺杆停止旋轉和後退。 

2.合模（mó）和鎖緊 

鎖模機構（gòu）推動模（mó）板及安裝（zhuāng）在（zài）動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並（bìng）鎖（suǒ）緊，以保證成型（xíng）時可提供足夠的夾（jiá）緊力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模完成後（hòu），整個注（zhù）射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與（yǔ）模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料筒（tǒng）前移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠壓力注入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而（ér）使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。 

6.注射裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下，注射（shè）座撤離模具（jù）主澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料（liào）比如PA時執行此動作)。 

7.開（kāi）模、頂出塑件 

模具型（xíng）腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠產品便算完成了，當然大多數的塑膠件後（hòu）續還會需要經過噴油、絲（sī）印、燙金、鐳雕（diāo）等（děng）等輔助工藝，再與其他的產品（pǐn）組裝在一起，最後形成一個完整的（de）產品，才會（huì）最終（zhōng）到了消費者的手中。 

標題：塑膠產（chǎn）品加工製作流程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1779.html

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