注塑模具生（shēng）產加工製造過程中經常會遇到出（chū）現顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正常注塑（sù）模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模（mó）麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具（jù）光潔（jié）度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或（huò）著色（sè）劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑（huá）劑質量差。 

3.注塑模具的澆注（zhù）係統（tǒng）有缺陷，應（yīng）增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。 

4.料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。 

5.塑料要充分塑化（huà），但要防止料的降解（jiě），受（shòu）熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特別是厚壁的（de）。 

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工（gōng）壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實（shí）性差而使表麵暗色。 

8.防止冷料進入製（zhì）件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以很好的避免注塑（sù）模具出現顏色暗和光（guāng）澤差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此（cǐ）種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的（de）減（jiǎn）少（shǎo）企業生產進度所受的影響，增加企業（yè）的生產效率。

標題：注（zhù）塑模具生產加工製造過程（chéng）中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/1781.html

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