1、設計數據（jù）資（zī）料的整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合（hé）同評審、立項後（hòu），市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據（jù）

③要求數（shù）據變（biàn）更及時（shí）告（gào）知。避免設計反複,影響設計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提（tí）供的（de）數據要求正確（què）,資料齊全
④設計部（bù）門對（duì）向客戶提供的塑件的（de）形狀、結（jié）構設計需（xū）做好前期分析,對數據有（yǒu）異議時生產周期。文管員要對更改時（shí）間做到有（yǒu）據可查。應及（jí）時反饋給客戶並要求及時答複,同（tóng）時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做（zuò）好溝通工作。
⑤做好設計數據的整理、版本管理和發放工（gōng）作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容（róng）
①技術（shù）協議(模具合同及（jí）報價（jià）可以保密（mì）)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本（běn）最好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號（hào）及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標（biāo）準
⑧模具的（de）澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及（jí）噴嘴型（xíng）號)及模流分析的具體要求。
⑤模具（jù）的型腔數
⑦注塑（sù）機型（xíng）號與規格,技術參數（shù）及（jí）取件方式(自動脫落、機（jī）械手取件)
⑧塑件產品的技（jì）術要求
件（jiàn）的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌（pái）等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更（gèng）改,一律由設計（jì）部門或訂貨單位委派的（de）代表負責。工藝人員無（wú）權隨（suí）意改圖
隻在下述情況下可更改設計（jì）圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明（míng）顯小錯而設計部門或訂貨部門無法（fǎ）及（jí）時找到時。
b.在不降低產品質量的（de）前提下采取的各種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委托（tuō）書時（shí）。
②設計人員對已投（tóu）入生（shēng）產的圖樣進行更改時,必（bì）須通過工藝人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間（jiān）的圖樣（yàng）必須收回,並蓋上“作廢”字樣
④設計人（rén）員應將設計上的錯誤（wù）及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按（àn）規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤（wù）。

2.6.4模具設計圖樣管（guǎn）理
在模具生（shēng）產過程中,模具圖（tú）紙是生產過程中的重要技術（shù）文件,是模具生產的主要技術依據。因此,在模具生產過程（chéng）中,要對圖樣加強（qiáng）管（guǎn）理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免（miǎn）給生產帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用（yòng）圖(包括電子（zǐ）文檔（dàng）)的（de）份（fèn）數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為（wéi）材料采購清單一份;模架圖一份;零件圖兩份(鉗工和編製工藝各一份);裝配圖一份（fèn）;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖（tú）→生產計劃→工藝部門→生產調度→備料→加（jiā）工車間（jiān）→模具鉗工→調整（zhěng）與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要求創新、優化（huà）、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣必須由負責人審查簽字（zì）,通過文控人（rén）員登記發放。
⑤圖樣汙損或（huò）丟失（shī）後申（shēn）請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損（sǔn）或丟失需（xū）要補圖時,由責任者（zhě）說明原因,采取預防措（cuò）施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫（kù）後,所（suǒ）有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

標題（tí）：模具企業技術文件（jiàn）資料如何（hé）管（guǎn）理 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/188.html

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文章關鍵詞：模具企業技術（shù）文（wén）件資（zī）料如何管理