注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑（sù）機（jī）的定模鑲板上（shàng）,在注射成型過程中始終保持靜止不動;動模部分則安裝固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開（kāi）始（shǐ）注射成（chéng）型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,

並在分（fèn）型麵處與定模部分閉合,其對合（hé）的（de）精確（què）度由合模（mó）導向（xiàng）機構即由導柱和固定在定模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工在定模板中的定模型腔與固定在動模板上（shàng）的動模構成與製品（pǐn）形狀和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注塑

機合（hé）模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓力下脹開。注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模（mó）腔,待熔體充滿模腔並經過（guò）保壓、補縮和冷（lěng）卻定型

之後,合模係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而（ér）使動模和定模（mó）兩部分從分型（xíng）麵處分開。當動模後撤到一定位置時,安裝在其內

部的（de）頂出脫模機構將會在（zài）注塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動,於是（shì）製（zhì）品和澆口及流道中的凝料將

會被它們從（cóng）動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成一次注射成型過程。

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