模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表（biǎo）麵粗（cū）糙度要求（qiú）在RaO.8~1.6n以下(與型（xíng）腔粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度（dù）不

僅能降低注射壓力,而且（qiě）使料道附著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道的轉折處（chù）應以圓弧過渡,與澆口（kǒu）的連接處應（yīng）加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直（zhí）的平麵。流道上必須增加（jiā）,預留（liú）

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截（jié）麵必須按以下截（jié）麵要求設（shè）計。噴嘴前端的流道必（bì）須設計在動模側,

以避免噴（pēn）嘴上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助（zhù）流道設（shè）計。在因（yīn）製（zhì）品形（xíng）狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會（huì）產生不平衡的情（qíng）況下,可增設（shè）輔

助流道,改善熔體填充和（hé）製品成型的質量,增加（jiā）製品（pǐn）的強度和剛性。輔助（zhù）流道（dào）一般設計在製品

的碰穿空間的動模處（chù）。有的在一模多腔的（de）模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便（biàn）於包

裝、運（yùn）輸和裝夾（jiá）或滿足二次（cì）加工的工序需要,如電鍍、二次（cì）注塑等。

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