注塑模具設計順序控製閥噴嘴的模塑（sù）
傳統的多源（yuán）注（zhù）射促使（shǐ）在噴嘴（zuǐ）之間出現熔合（hé）縫和流動痕跡。熔流與另熔料流（liú）相遇時會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流（liú）動通道尺（chǐ）寸和噴嘴位置時,可移動熔合縫使

其在不易見位置或減（jiǎn）少重大的縫。當模具已被製造出時（shí）,移動熔合縫的良機就失去（qù）了,而且模擬程序（xù）不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高髙的情況下,需要使用昂貴的開關（guān）式噴嘴並要（yào）附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑（sù）加工方法。噴（pēn）嘴順序控製閥（fá）有順序式和串接（jiē）式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴嘴。噴嘴的控製采（cǎi）用下（xià）麵的（de）方法之一（yī）

①噴嘴順（shùn）序控製利用注塑機中的芯（xīn）片與控製程序同步（bù）

②利用注（zhù）塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流（liú）道係（xì）統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕修正轉（zhuǎn）移到最優位置串接式模塑:基於在充填（tián）型腔時,恰好（hǎo）在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作

原理說明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料（liào）前沿（yán）經過（guò）它們時

才打開（kāi）。中（zhōng）間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴（pēn）嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必（bì）須打開,

以實（shí）施保壓過程。噴嘴的數目和（hé）熱流（liú）道的幾何參（cān）數應該用模擬程序建立（lì）。

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