在注塑模試模生產中常會出現（xiàn）製品填充不足、型腔內部應力很（hěn）高、製品表麵（miàn）灼傷（shāng）、產

生流痕和熔接痕等現象。對於這些（xiē）現（xiàn）象除了應調（diào）整注塑工藝外,還（hái）要考慮澆口是否合理。當

注塑工（gōng）藝和澆口係統這兩個問題都（dōu）排除（chú）以後,就需（xū）要考慮模具的排氣問題了,解（jiě）決這一問題的

主要手段（duàn）是（shì）開設排氣槽。

         有人（rén）認為有的模具沒有排氣,在注塑成型時照樣可打好（hǎo）製品,這是由於模具的（de）製（zhì）造精度

與結構的關係,實（shí）際上已起（qǐ）到了排氣裝置的作用。如果模具沒（méi）有設置排氣機構（gòu）,模具中的氣體

沒有及時排出,就會影響製品的成型質量和成型（xíng）周期。特別是快速注塑成型工藝對注塑模（mó）具

排氣的要求更加嚴格（gé）。因（yīn）此,模具的排氣是（shì）注塑模具設計中不可忽視的（de）大（dà）問題,特（tè）別（bié）是大型模

具和製品質量要求高的模（mó）具。 

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