注塑（sù）模具排氣（qì）的重要作用（yòng）

如果注塑模具設計沒（méi）有考慮排氣設置,注塑（sù）模具內聚積的氣體就會產生如下的危害性。

①增（zēng）加充模阻力,導致製（zhì）品表麵棱邊不清（qīng）晰、棱（léng）角模糊

②使製品內部產生很高的（de）內應力,表麵會出現（xiàn）明顯的流動痕、氣痕和熔接（jiē）痕,塑件性能降（jiàng）低,產生氣泡、

疏鬆,甚至注射不滿（mǎn）、熔接不（bú）牢、剝層等表麵質量缺陷

③在注塑時由於氣體被壓縮,型腔產生瞬時高溫,使熔體分（fèn）解（jiě）變色（sè）,甚（shèn）至產生斑點局部炭化、燒焦（jiāo）等缺陷

④由於排氣不（bú）良,降（jiàng）低了充模速度,延長了成型周期,如果增大（dà）注射壓力,就會使局部產生飛邊,困氣地方產

生成（chéng）型阻力,致使（shǐ）組織疏（shū）鬆、強度下降。有了適當的排氣,注射速（sù）度可以提高,充填和保壓可達良好狀態（tài）,

不須過度增（zēng）加料筒和噴嘴的溫度

⑤由於排氣槽沒有開設及排氣不充分（fèn）、不合理進入型腔的（de）熔體過早地被封閉,型腔內的氣體（tǐ）就不能順利

排（pái）出,製品成型困難。

⑥塑件脫模困難,高、薄的桶形塑件就會產生變形。

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