注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是（shì）塑料從（cóng）模具表麵收縮脫離形（xíng）成的。

注塑模（mó）具（jù）的（de）缺陷及補（bǔ）救方法

一、造成此缺陷的（de）原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔（qiāng）內塑料不（bú）足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明（míng）顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補（bǔ）救方法（fǎ）

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證（zhèng）使用正確的墊料;增加螺杆向（xiàng）前時間;增加注（zhù）塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正確,因為非正常運（yùn）行會引致壓力流失。

(6)降（jiàng）低模具表麵溫度。

(7)矯正（zhèng）流道避免壓力損失過大;根據（jù）實（shí）際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結（jié）構（gòu）適（shì）當控製（zhì）模溫（wēn）。

(9)在允許的（de）情況下改善產品結構。

(10)設法讓產（chǎn）品有足夠的冷卻。

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