模具作為工件製造（zào）的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,而導致（zhì）工件製造後,不（bú）能很好地使用,為了更（gèng）好製造（zào）相關的工件,七項措施為您（nín）詳（xiáng）細介紹。

七項措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和修整砂輪,采用白剛玉的砂輪較好,它的（de）性能硬而（ér）脆,且易（yì）產生新的切削刃（rèn）,因此切削力小,磨削熱較小,在粒（lì）度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采（cǎi）用中軟和軟（ruǎn）(ZR1、ZR2和（hé）R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂（shā）輪,自（zì）勵（lì）性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適（shì）合,當加工硬質合金、淬火硬（yìng）度高（gāo）的材料時,優（yōu）先采用（yòng）有機粘結劑的金剛（gāng）石砂（shā）輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近年（nián）來,隨著新材料的應（yīng）用,CBN(立方氮化硼)砂（shā）輪顯示出十分好的加工（gōng）效（xiào）果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削（xuē）加工中,要注意及時修整砂輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件表（biǎo）麵滑擦、擠壓,造成工件表麵燒傷,強度降低。

2、合理使用（yòng）冷卻潤滑液,發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用,保持冷（lěng）卻潤滑清潔,從而控（kòng）製磨削熱（rè）在允許（xǔ）範圍（wéi）內,以防（fáng）止工件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條件,如采用浸油砂（shā）輪或內（nèi）冷卻砂輪等措（cuò）施。將切削液引入砂輪的中（zhōng）心,切削（xuē）液可直接進入磨削（xuē）區（qū）,發揮有效的（de）冷（lěng）卻作用,防止（zhǐ）工件表麵燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在（zài）磨削力的作用下,組織產生相變極易使工件產生裂紋（wén）。對於高精（jīng）度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性（xìng）。

4、消除磨（mó）削（xuē）應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降（jiàng）1HRC,殘（cán）留應力降低（dī）40%~65%.

5、對於尺寸公（gōng）差在（zài）0.01mm以內的精（jīng）密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由計算可（kě）知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量（liàng）1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

6、采（cǎi）用電解磨削加工,改（gǎi）善模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解（jiě）磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金（jīn）屬,因而磨（mó）削（xuē）力小,磨削熱（rè）也小,不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷（shāng）等現象,一般表麵（miàn）粗糙度（dù）可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%,用（yòng）電解磨削時,砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬（yìng）質合金磨除（chú）量的（de）50%~100%.

7、合理選擇磨削（xuē）用量（liàng）,采用徑向進給量較小的精磨方（fāng）法甚至精細磨削。如（rú）適當（dāng）減少（shǎo）徑向進給（gěi）量及砂輪速度、增大（dà）軸向進給（gěi）量（liàng）,使砂輪與工（gōng）件接觸麵積減（jiǎn）少,散熱（rè）條件得到改（gǎi）善,從而有效地控（kòng）製表（biǎo）層溫度的提高。

標題：七項措（cuò）施（shī）解決模具（jù）加工缺陷_亚洲无码视频二区模具 網址：http://www.guiyaochina.com/server/show/id/381.html

*本站所有相關知識（shí）僅供大家（jiā）參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關（guān）鍵詞：注塑模具加工,深圳注塑模具加工哪家好,塑膠模具加工