模具溫度是（shì）注塑成型中最要的變量。對於（yú）每一種塑料和塑膠件,存在一個（gè）模具表麵溫度的（de）極限,超過這個（gè）極限就可能出現一種或更多不良（liáng）影響。

無論注塑（sù）何（hé）種塑料,必須保（bǎo）證（zhèng）形成模具（jù）表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態,足以在型腔內形（xíng）成壓力。如果型腔填滿而且在（zài）凍（dòng）結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型腔表麵的（de）複製就高。另一方麵,如果在低壓下進入型（xíng）腔的塑（sù）料暫（zàn）停了,不論時間多短,那麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙點,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這自然就意味（wèi）著更快流過澆口（kǒu）和（hé）型腔,因為所用（yòng）的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變,填充（chōng）更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆周圍溢料（liào）毛（máo）邊（biān）並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代化（huà）的流（liú）動（dòng）控製編程器也確實（shí）可以做到（dào）這點。

通常,模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔（qiāng）內更易（yì）於流動,從而獲得更（gèng）大的零件重量和更好的表麵質量。同（tóng）時,模（mó）具溫度的提高還會使零件（jiàn）張（zhāng）力強度增加。

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