1：模具長時間使用後必須磨刃口（kǒu），研（yán）磨後（hòu）刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理（lǐ）(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪（nǎ）些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測（cè）試模具（jù）各種（zhǒng）性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺（chǐ）寸（cùn）測量出（chū）來，通過這些信（xìn）息可確定模具的現有（yǒu）狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈（dàn）簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現（xiàn）斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具（jù）使用（yòng）過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝套的損壞一般（bān）都（dōu）用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸（cùn）、長度尺（chǐ）寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊（jǐn）固（gù）零（líng）件（jiàn）是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更換（huàn）。
　　5：壓料零件如壓（yā）料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分（fèn）進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出（chū）、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件（jiàn）頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的（de）潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆（fù）專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈（dàn）簧模具的（de）彈力強（qiáng）度的保護，以確（què）保其始（shǐ）終處於最（zuì）佳工作狀態（tài）；隨著生產時間持續（xù），冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降（jiàng）低冷（lěng）卻液與模具之間的熱（rè）交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此（cǐ）對流道（dào）的（de）清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要（yào）。

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