隨著人們審美觀念的不斷提高，單色模（mó）具的使用已經在逐漸減（jiǎn）少，而使用的越來越多的是雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進（jìn）行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次來進行成型，但是產品（pǐn）隻出（chū）模（mó）一（yī）次的模具。有很多的人對於雙色模具注塑加工流程（chéng）都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大（dà）家介（jiè）紹一下雙色模（mó）具注（zhù）塑（sù）加工流程（chéng）。

雙色模具注塑加工流程：

一（yī）、工藝分析

在雙色（sè）模具的設計之前，設計者應該要充分分析、研（yán）究塑料製品是否符合注塑成型加工原理，並與（yǔ）製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括（kuò）對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具注塑中出（chū）現不必要的繁（fán）雜。

二、結構設計

想要生產出優質（zhì）的雙色模具，不僅需要（yào）有（yǒu）好的（de）加工（gōng）設（shè）備與熟練的雙色注塑加工工人。還要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是（shì）：在（zài）滿足客人要求（qiú）的（de）前提下，使加工成本低、加工（gōng）難度小（xiǎo）、加工時間短，還要對注塑（sù）機、加工工藝、模具結構與模具廠自身的加工能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選用時，除了要考慮產品的精度與質量外，還要結合（hé）雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了可以有（yǒu）效地縮短（duǎn）雙色（sè）模（mó）具的製造（zào）周期，廠（chǎng）家應盡可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑（sù）加（jiā）工。

五、零件加工與模具組裝

注（zhù）塑雙色模具的精度除在（zài）設計時（shí）給予好的結構（gòu）與合理的公差配合之外，零件加（jiā）工與模具組裝是至關（guān）重要的。所以，加（jiā）工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有（yǒu）主導地位。

六、試模

一套模具（jù）的成型，從設計開始到組裝完畢，隻不（bú）過隻（zhī）是完成了它全部製造過（guò）程的百（bǎi）分之七（qī）十至百分之八十，對（duì）於預定收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，脫模的順利與否（fǒu），冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀（zhuàng）對製（zhì）品精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。所以，試模是（shì）檢驗雙色模具是否合（hé）格及選擇成（chéng）型工（gōng）藝的一個不可或缺的（de）步驟。

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