新峰進模由於結構複雜，開發周期長，開發費用（yòng）高。所以在（zài）設計前（qián）需（xū）要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費（fèi）。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿到（dào）客戶零件產品後，首要進行可行性分析（xī），確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要（yào）求，確定成型需要用（yòng）到的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝（yì）基礎上（shàng），確定級進模的具體結（jié）構和工序方案，核算製作該衝壓（yā）模具（jù）的材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具（jù）體實施衝壓模具製造，模具報價談妥（tuǒ）後，根據（jù）級進模的工藝方案進（jìn）行模具結構設計，同時安排材料供應及生（shēng）產任（rèn）務。結構設計出來是形成最終的衝（chōng）壓模具裝配（pèi）圖，生產部（bù）門依據進行加工生產。  

 在（zài）級進模的整個設計與（yǔ）生產過程中，需要注意：  

 1. 由於（yú）級進模的結構複雜，設計難度大，在項（xiàng）目實施前應充分分（fèn）析，認真規劃，考慮細致。除了（le）明確具體的加工工藝（yì）外，還要考慮加工設備的精度（dù）上，是否（fǒu）達到產品零件生產要（yào）求。 

  2充分（fèn）利用計算機模具製造輔助軟件，對（duì）衝壓模具的製造精度及直觀了解非（fēi）常有幫助（zhù），現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越（yuè）來（lái）越短，企業必須充分利用（yòng）計算機技術提高生產效率，提（tí）升競爭力。一般的衝壓模具分為（wéi）凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行（háng）衝裁（cái）。如（rú）落（luò）料，衝孔等工序。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝裁衝壓（yā）件（jiàn）時，坯（pī）料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯料受力發生變形，在力矩（jǔ）作用下，坯料產生彎（wān）曲（qǔ）。隨著凸（tū）模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口（kǒu）部（bù）位（wèi）發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變（biàn）形越來（lái）越大。直至坯料（liào）的整個厚度方（fāng）向上產生塑（sù）性變（biàn）形。坯料的一部分相對相對（duì）於另一部分產生位移，力（lì）矩將坯料壓向刃口（kǒu）側麵，從而壓平坯料表麵，進（jìn）而在刃口表麵形成光（guāng）亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到極（jí）限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂（liè）。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁（cái）過程

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