嵌件注塑成型技術的特點都（dōu）有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指（zhǐ）在模具內裝入預先準備的異材質嵌件（jiàn）後注入（rù）樹脂，熔融的材料與嵌件接合（hé）固化，製成一體化產品的成型工法。
基體上注塑成（chéng）型（out-sertmolding）指（zhǐ）在金屬（shǔ）板麵的局部上（shàng）注塑成型件嵌入的工法（fǎ）。
上（shàng）述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱性的相互組合補充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的（de）絕緣性和金屬的道電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的基本機能。
3.多個（gè）嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。
4.嵌（qiàn）件品不盡限於金（jīn）屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製（zhì）成一體化產品（pǐn）後，可省去排列密（mì）封圏的複雜作業（yè），使得後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓（yā）入成型（xíng）法相比較，金屬嵌（qiàn）件間隙可以設計得更狹窄，複合產品（pǐn）成型的可靠性更高。。
7.選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変（biàn）形破損的產（chǎn）品（如（rú）玻璃、線圈類、電氣零件等），通過樹脂也可密封固定。
8.選擇適當的模具構造，嵌件品也（yě）可完全封入樹脂內（nèi）。
9.嵌件成型（xíng）後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹（āo）槽的（de）產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件（jiàn）品整列裝置等（děng）的組合，嵌件成型工（gōng）程大都可實現自動化生產。

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