隨著模（mó）具行業的（de）發展，在模具配件製造業高速發展的今天，如何降低模具配件開發周期長（zhǎng）、成本高的問題，成為大家追求的一個（gè）新目標。今天為大家分析下如何降低模具配件的開（kāi）發成本，讓模具配件製造企業減少（shǎo）生產成本，提高經濟效（xiào）益！

   一（yī）、模（mó）具配件工藝

   a 先（xiān）考慮落料工藝，後考（kǎo）慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強（qiáng）度板材（cái）能夠成形，采用落料後成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。但是拉延工藝容易確保產品品質，調試周期可以縮短（duǎn）。所以兩（liǎng）者應結合考（kǎo）慮後製定最優工藝。

   b 用套裁工藝進行落料（liào）生產部分製件落料後的廢料可以再次（cì）用（yòng）於生產同（tóng）等材質的（de）小部件。

   c 最大限度要求實現左右件（jiàn）合模或一（yī）模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對（duì）稱（chēng），如果將左右件合模生產隻（zhī）需要在單件（jiàn）的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺（chǐ）寸（cùn）即為新工藝的模具外形尺寸。相比較（jiào）來說可以節約（yuē）一套導向機構，還（hái）使整體模具的重（chóng）量減少。對於窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。

   二、模具配件設計（jì）

   模具配件結構設計中，有些結構是多（duō）餘的（de）。例如為保證（zhèng）取件順暢，模具配（pèi）件上往往保留氣動頂料裝置，這個在實（shí）際生產中幾乎用不到。

   模具使用壽命的（de）要求直接影響到模具的（de）材料選擇。深圳市亚洲无码视频二区模具有限公司（sī）一般要求模具的（de）使用壽命為50萬衝次，但（dàn）在目（mù）前多品種、中小批量生產中，模具（jù）使用壽命繼續按50萬（wàn）衝次的要求（qiú）就有些欠合理。可以適當降低模具壁厚，從（cóng）而降低成（chéng）本。

   現在我國鑄（zhù）造水（shuǐ）平較低，混（hún）合澆鑄難以實（shí）現。拿翻邊（biān）模（mó）具來說，工作部分材料一般選擇（zé）GM係列、MOGR合金（jīn）以及空冷鋼等高（gāo）硬度（dù）、耐磨的材料。采用拚合鑲塊結構，滿足模（mó）具的高壽（shòu）命要求（qiú）的前提（tí）下，可以根據工作部（bù）分所需部（bù）件的大小選擇整體鑲塊或拚（pīn）合鑲塊。

   影響模具配件製造成本的因素（sù）很多，各個企業的實際情況不一樣，對模具產品的要求（qiú）也不一樣。以上這些，是根據亚洲无码视频二区模具實際分析（xī）、總結（jié）而來的一點建議，希望可以給同行帶來一點啟發，如果有更好的建議，請聯係（xì）我們（men），大家一起進步。

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