模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高（gāo）壓作用（yòng）,應具有（yǒu）足夠的（de）強度和（hé）剛（gāng）度,如（rú）果型腔側壁和底板的厚度（dù）過小,則因（yīn）強

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可（kě）因剛度（dù）不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型（xíng）腔在注塑（sù）壓力的作用下,其（qí）變形量（liàng）超過所規定的值時(小型模具的允許變形量控（kòng）製在0.02mm左右,大型模具

的允（yǔn）許變形量控製在0.05mm以（yǐ）內),還會因型腔壓力消（xiāo）失後的型腔壁麵回彈夾持製（zhì）品,當回彈量大於（yú）一定值時,其（qí）夾緊

力將大於注塑（sù）機的開模力,以至於（yú）注塑機無法開模或者製品無法脫模,嚴重的甚至模（mó）具（jù）的動、定模都不能（néng）打開。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量（liàng）及模具成本,關係到（dào）模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此（cǐ）,模板的強度和（hé）剛性也是模（mó）具設計關鍵（jiàn）之（zhī）因此,要通過計算強度和剛度來確定型（xíng）腔壁厚

和（hé）大小。但（dàn）計算公式是針對於沒（méi）有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模（mó）板厚度相差很大。關於模

板（bǎn）的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積,用經驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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