今天（tiān）為（wéi）大家分析下關於模具的日常（cháng）維護（hù），讓您以後在工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護（hù）還是要（yào）積（jī）極的做好，這樣能保證模（mó）具的使用壽命，減少模具的損壞和（hé）太多的（de）摩擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常（cháng）維護還是要到位（wèi）的做（zuò）好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題（tí）的信息資料，以及該模具的成型工藝參數（shù）、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產（chǎn）時間。

   B,其實，客（kè）戶應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確（què）定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的損壞狀（zhuàng）態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑件頂出，若其（qí）中（zhōng）任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是（shì）否發生變形及（jí）表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產（chǎn）周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽（xiù）油，尤應（yīng）重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳（jiā）工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽（xiù）蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降（jiàng）低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企業生產成本，因此對流道（dào）的清理應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器（qì）、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如（rú）有損壞，要及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較（jiào），做好記（jì）錄，以便適時發現問題，采取應對措施（shī）。

   D,最後，要重視模具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是防止鏽蝕（shí），因此，選用一種適合、優質（zhì）、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用（yòng）銅棒（bàng）、銅（tóng）絲及專業（yè）模具清洗劑清除模具內殘（cán）餘注塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵（tiě）絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷（shāng）表麵。若有腐蝕性注塑（sù）引起的鏽點，要使用研（yán）磨機研磨拋（pāo）光，並噴上專業的防（fáng）鏽（xiù）油（yóu），然後將模具置（zhì）於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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