在很多（duō）模具行業的專業人士看來，模具生產技（jì）術水平的高低，已（yǐ）成為衡量一個國家（jiā）產品製（zhì）造水平高低的重要標誌之一，因為（wéi）模具在很大（dà）程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力（lì）。我國塑料模具行業與其發展需要和國（guó）外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存在六個方麵的問題。

　　我國的塑（sù）料模具發展是隨著塑（sù）料工業的發展而發展的。近年來，人們對各種設備和用（yòng）品輕量化及美觀和手感的要求越來（lái）越高，這就為塑料製品（pǐn）提（tí）供了更為（wéi）廣（guǎng）闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障礙，今天跟宜澤小陸一起來看下，國內塑料模具行業（yè）存在的問題。

　　1.發展不（bú）平衡，產品總體水平較低。雖然個別企業的產品己達到相當（dāng）高的水平，個別企業的部（bù）分產（chǎn）品已達到或接近（jìn）國（guó）際水（shuǐ）平（在東莞看來，很多塑料（liào）模具廠家都達到了國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模（mó）具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精（jīng）度、型腔表麵粗糙度、生產周期、壽命等指標與（yǔ）國外（wài）先進水平相比尚有較大差距，包括生產方式（shì）和企業（yè）管理在內的總體水平與國外工業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協（xié）調能（néng）力差。雖然部分企業經過近幾年的技（jì）術改造，工藝裝（zhuāng）備水平己比較先進，但大部分企業工藝裝備仍比較落後。更主要的是（shì）我們 的（de）企業組織協調（diào）能力（lì）差，難以很好整合或調動（dòng）社會資源為我所用，從而就難以承接比較大（dà）的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另（lìng）一方麵是科研（yán）開發投入少，更重要的是觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往（wǎng）往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上（shàng）的（de）差距十分明顯，管理的差距所（suǒ）帶（dài）來的（de）問題往往比技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時（shí）還難以跟上，供需（xū）矛盾一時還難以解決，供不應（yīng）求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和（hé）人才問題的解決尚待時日。在社（shè）會（huì）主義市場經濟中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣（yàng）依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業（yè），許多企業目前（qián）的體製（zhì）和經營機製（zhì）仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量（liàng）和素質水平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都（dōu）在（zài）努力解（jiě）決這兩（liǎng）個問題，但要得到（dào）較（jiào）好解決尚待時（shí）日。

　　塑料製品要發展，必然要（yào）求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用（yòng）品、工業電器、建（jiàn）築材料、電子通信等塑料製品主要用戶行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大（dà）型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板、手機、音像設備、小模數齒輪（lún）、車燈等塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層（céng）注塑、低（dī）壓注塑、帶件蘭差、模內（nèi）轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔助注塑等塑（sù）料模（mó）具（jù）多（duō）腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模（mó）具塑（sù）料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質（zhì）等（děng）共擠模具。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題（tí）通過國內外交流與合作，通過（guò）全行業的共同（tóng）努力，通過各方麵的共同支持，定會逐漸得（dé）到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國（guó）內塑料模（mó）具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模（mó）具也必將持續高速發展。

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