溫度

溫度的測量和控（kòng）製在注塑中是（shì）十（shí）分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數注（zhù）塑機上，溫度是由電熱偶感應的。一個電熱偶基本上由兩條不同的電線尾（wěi）部相接而 成的。如果一端比另一端熱（rè），將產（chǎn）生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電（diàn）熱偶也廣泛應用（yòng）作溫度控製係統（tǒng）的感應器（qì）。在控製儀（yí）器上（shàng），設定需（xū）要的溫度，而感應器的顯示將與設定（dìng）點上產生的溫度相比較。在（zài）這種最簡單的係統中，當溫度達（dá）到設定點時，就會關閉，溫度（dù）下降後電源又重新開啟。這種係統（tǒng）稱為開閉控製係統，因為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫（wēn）度隻是（shì）指導性。熔膠溫（wēn）度可（kě）在射（shè）嘴處量度或使用空氣 噴射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔（róng）膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料（liào）的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料（liào）缸分了 區，但不（bú）是所有都設（shè）定為相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確保（bǎo）液壓油、料鬥封閉器、 模具和射料缸（gāng）都處於正確溫度下。

注塑壓（yā）力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射（shè）嘴（zuǐ）或液壓線上的傳感（gǎn）器來測（cè）量。它沒有（yǒu）固定的數值， 而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑（sù）壓力是有（yǒu）直接關係。

第一階段（duàn）壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要采（cǎi）用高射壓，以維持注塑速（sù）度於要求水平。模具經填充 後（hòu）便不再需要高壓力。不（bú）過，在注塑一些半結晶性熱（rè）塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於（yú）壓力 驟變，會使結構惡化，所以有（yǒu）時無須使用次階段壓力

鎖模壓力

為（wéi）了對抗注射壓（yā）力，必須使用鎖模壓力。不要自動地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個（gè）適合的數值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用（yòng）方向（xiàng）看到的最大麵積 。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英（yīng）寸2噸，或每（měi）平方（fāng）米（mǐ）31兆牛頓。然而這隻是個低 數值，而且應當作為一個很粗略的經驗（yàn）值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽（me）側壁便必須 考慮。

背壓（yā）

這是螺（luó）杆後退前所須要產生及超越的壓力。采用高背雖有利於色料散布均勻及塑（sù）料熔化，但 卻同時延長了中螺（luó）杆（gǎn）回位時間，減低（dī）填充塑料所含纖維的長度，並增加了注（zhù）塑機（jī）的（de）應（yīng）力（lì）；故 背（bèi）壓越低越好，在任何情（qíng）況下都不能超過注塑機注塑（sù）壓力（最（zuì）高定（dìng）額）的20%。

射嘴壓力

射（shè）嘴壓力是（shì）射嘴裏麵的壓力。它大約就是引起塑料流動（dòng）的壓力。它沒有固定的數值，而是（shì）隨 模具（jù）填充的難度加大而增高。射（shè）嘴壓力、線壓力和注射壓（yā）力這（zhè）間有直接的關係。 在螺旋式注塑（sù）機（jī）上，射嘴壓力（lì）大約比（bǐ）注射（shè）壓力少大約百分這十左右。而在活塞式（shì）注塑機時壓 力損失達到百分這五十。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模（mó）具的填充速度。注塑薄壁製品時，必須采用高射速，以便於熔膠 未凝固時完全填充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時節使用一係（xì）列程序化和射（shè）速，避免產（chǎn） 生（shēng）噴射或困氣等缺陷。注（zhù）射可在開環（huán）式或*循（xún）環式控製係統下進行（háng）。

無論（lùn）采用那種注（zhù）射速（sù）度（dù），都必須將速度值連同注射時間記（jì）錄於記錄表上，注（zhù）意時間（jiān）指模具（jù）達 成預（yù）定的首階段射壓（yā）所須的時間（jiān），乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故（gù），模具必須讓氣體排出，多數情（qíng）況下這氣體隻是模腔中的空氣。如 果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮（suō），使溫（wēn）度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設立於夾水紋及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深（shēn）的槽，通常設於 其中（zhōng）一個半（bàn）模的分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期的（de）填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充（chōng） 後，就（jiù）進入保持階段，這（zhè）時螺杆（起衝壓器作用）推進額外的塑（sù）料以補償塑料收縮。這可在（zài） 較低或同樣高（gāo）的壓（yā）力下完成。通常若首階段采用（yòng）高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些（xiē）半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會（huì）使結晶體結構惡化，所以 有時無需（xū）使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說的水口料）的混合物。令人驚奇的是， 使用再（zài）生塑料可以改（gǎi）善注塑機的表現，即它的使用產生（shēng）了更一（yī）致的注塑件。但值得注意的（de）是 ，再生塑料在使用前最好（hǎo）要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分（fèn）布 偏差。再生（shēng）塑料的確切使用比例要根（gēn）據實驗的數來確定，這個（gè）資料必須是在不影響注塑件的 物理（lǐ）性質的前提下得來的，一般的經驗數值是（shì）在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起點（重量和大小）與生（shēng）產條（tiáo）件：如墊料大小、注塑壓（yā）力（lì）和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑件（jiàn）進行任何測量（liàng）之前就可以檢查（chá）到 注（zhù）塑件是否令人滿意。在每次注（zhù）塑中，對選（xuǎn）擇的參數進行量並比較設定或儲（chǔ）的數值，。隻要 測量值天預先選擇的範圍內，控（kòng）製係統就判定該注塑件可以接（jiē）受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是（shì）超出了一（yī）點，就要停下來等有資（zī）格人士第二次檢測 。。現（xiàn）在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注塑時（shí），每一個注（zhù）塑件都（dōu）與儲存的要（yào）求映 像相比較。每一個（gè）注塑件都要和標準注塑件的尺寸和（hé）視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永（yǒng）遠不可（kě）忘記注塑機（jī）的目的是（shì）在特定時間內按指定（dìng）的成本生產符合品（pǐn）質要求的注塑件。要做 到這（zhè）點（diǎn），基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就（jiù）可以做到（dào）這點。若沒（méi）有按鈕（niǔ），應該完 成（chéng）適當的記錄單（dān）並（bìng）保（bǎo）留注（zhù）塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個（gè）合理的停機過程，這樣便可節省大量時（shí）間和金錢。如果你要（yào）停機，正例 如燃燒（shāo）塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你（nǐ）可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，便須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料 。遇（yù）上塑料退色，噴清的次數就要增加。進（jìn）行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱塑（sù）料（如PS）前（qián），如已（yǐ）預先停機一晚（wǎn），就隻須關閉底部的滑板及射（shè）料（liào）缸（gāng）加熱器，將射（shè） 料缸（gāng）噴射幹淨。射（shè）嘴完（wán）全（quán）清潔後，盡（jìn）量把射料缸高度冷卻，待注塑機冷卻後（hòu）關閉所有裝備（bèi）， 注塑機便可充分（fèn）準備好再次加熱

熱敏性材料

若塑料在注塑機（jī）內分解或燃（rán）燒（shāo），最終會變色，使注塑件（jiàn）變成廢件。遇此情（qíng）形，便須完全關閉 注（zhù）塑機（jī），噴清幹淨。預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇熱敏感（gǎn）的塑料，這樣（yàng）便能 抵常（cháng）駐隨後加熱。為了應付（fù）塑料氧（yǎng）化的問（wèn）題，操作者可（kě）以在射料缸中充滿塑料，如PE。

注塑周期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時（shí）間，要達到縮短周期時，提高生（shēng）產效率的分別考慮駝作的（de）每個部分以便 辨（biàn）別可能縮短時間的部分，這樣對每個（gè）部分常常可節省一點點（diǎn）時間。雖（suī）然（rán）這種（zhǒng）節省可能很少 ，但當這（zhè）些時間加在一起時，從總體縮短的百（bǎi）分比來看，縮短的（de）時間會（huì）十分顯著（zhe）

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