流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔（qiāng）的（de）能力叫流動性,一般用專業流（liú）動性測試模具來（lái）進行測試.

同一種類不同牌號的塑料的（de）流動（dòng）性均不相同,不同結構的塑件（jiàn）對塑料的流動性提出不同的要求（qiú）,塑料（liào）的流（liú）動性（xìng）與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流（liú）動性太大, 一方麵會使熔料（liào）充填不緊密,造成製品的疏鬆（sōng）,影響產品質量（liàng）; 另一方麵流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延（yán）,造成水（shuǐ）口堵塞.而塑料的流動性過小,對（duì）於結構複雜流程較長的塑件,注塑時流（liú）動困（kùn）難,易出現缺膠、縮水等現象,產（chǎn）生（shēng）大量廢品;或必須用高壓條（tiáo）件注塑（sù）,容易造成塑件內應力過大.我們（men）要根（gēn）據產品（pǐn）結構、大小（xiǎo）、厚薄情況,選（xuǎn）擇流動性合適的塑料成型.

吸水性揮發物（wù）含量

在（zài）熱塑性塑料中或多或少地（dì）含有水分及揮發（fā）物,適量的水分有（yǒu）增塑的（de）作（zuò）用.

如果塑料中的水份及揮發物（wù）超過一定（dìng）的比（bǐ）例時,則會在注塑時出現很多問題(如:降（jiàng）解、發霧、強度降低等),嚴重時可產（chǎn）生氣泡（pào）(銀紋)、表麵粗糙,對於透明製品透光性被破壞(渾濁不清)等不（bú）良現象,對（duì）精密塑件很難保證其精度.

但是絕對幹燥的（de）塑料會引起流動（dòng）性降低,脆性增加,成型時充模困難（nán）,也是不可使用的,這（zhè）一點（diǎn）要特（tè）別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引（yǐn）起塑料中水分和揮發物多的原因（yīn）主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的（de）水分,不同塑（sù）料有不同的幹燥（zào）溫度和（hé）幹燥時間（jiān）的規定收縮率

產生收縮率的主要原因有以下（xià）三個方麵:

A、塑料具有比（bǐ）金屬（shǔ）大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複（fù）.

C、剛（gāng）脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形（xíng）.

影響收縮率的因（yīn）素有塑料的性質成型條（tiáo）件模（mó）具與製品的設計.無定型塑（sù）料的收縮率（lǜ）小於1%,結晶型塑料（liào）的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的製（zhì）品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測（cè）量其尺（chǐ）寸,精確度可（kě）達0.02mm

塑料的（de）加工溫度（dù）

塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不（bú）是一個點而是一個範（fàn）圍（wéi）(從熔點到分解溫度之間).在對（duì）塑料進行熱（rè）成型時應根據（jù）製件的大小、複（fù）雜程度、厚薄（báo）、嵌件（jiàn）情況（kuàng）、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的加工溫度.

為何在注塑生產中溫度（dù）計所反（fǎn）映溫（wēn）度（dù）常可改變,而（ér）且同一製品(同一模具)放到不同機台生產時所設定的溫（wēn）度可能不（bú）相同？

實際上塑料的熱成型溫度是相對固（gù）定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布局及溫（wēn）度感應器的性能差別才造成上述差（chà）異.溫度指示控製（zhì）儀上顯示的溫度並非料筒內（nèi）熔料的實際溫度,而是（shì）間接的、局部性的溫度.

注塑成型前（qián）需了解的塑料性（xìng）能

每個注塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所（suǒ）用塑料的相（xiàng）關性能,才能科學地設定（dìng）工藝條件和分析注塑生產過程中出現（xiàn）的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料（liào）的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設（shè）定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的（de）吸濕性及（jí）允許（xǔ）水量(設定幹燥條（tiáo）件時考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點（diǎn）、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的因素);

塑料的熔融（róng）指數（shù）FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);

塑料（liào）的 結晶性(設定模溫/料（liào）溫時考慮（lǜ）的因素);

塑料 容許（xǔ）的注（zhù）射壓力範圍(設定注射壓力時考慮的因素);

塑（sù）料 在料筒內容（róng）許的（de）停留時間(設定殘料量（liàng）及停機時考（kǎo）慮的（de）因素);

塑料的 成型收縮率(設定（dìng）模（mó）溫/料溫/壓力時考慮的因（yīn）素);

塑料 成型時的模具溫度範圍(設定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件（jiàn）後加工時考慮（lǜ）的因素（sù）

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