溫度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十（shí）分重要的，雖然進行（háng）這些測量是相對地簡單，但多（duō）數注塑機都沒有足夠的溫度采點或線路（lù）。

在多數注塑機（jī）上，溫度是由熱（rè）電偶感應的。一個熱電偶基本上（shàng）由兩條不同的電線尾部相接而組（zǔ）成的。如果一端比另一端熱，將產生一個（gè）微小的電訊，越是加熱訊號越強（qiáng）。

溫度的控製（zhì）

熱電（diàn）偶也廣泛應（yīng）用作溫度控製係統的感應器，在（zài）控製儀器上（shàng），設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生（shēng）的溫度相比較。在這最簡單的係統中當（dāng）溫度到達設定點時，就會（huì）關閉，溫度下（xià）降後電（diàn）源又重新（xīn）開啟，這種係（xì）統稱為（wéi）開閉（bì）控製，因為（wéi）它不是（shì）開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度（dù）是很重要的，所（suǒ）用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處量度或（huò）使用空氣噴射法（fǎ）來量度（dù）。射料缸的溫度設定取決於熔膠溫度、螺（luó）杆（gǎn）轉速、背壓、射料量（liàng）和注塑周期。

你（nǐ）如果沒有加工某一（yī）特定級別塑料的經驗，請從最低的設（shè）定開始。為了便於控製（zhì），射（shè）料缸分了區，但不是所（suǒ）有都設定相（xiàng）同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早（zǎo）熔化和分流（liú）。注塑（sù）開始（shǐ）前，確保液壓油、料鬥封閉（bì）器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑壓力

這是引（yǐn）起塑料流（liú）動的壓力，可以（yǐ）用在射嘴或液壓線（xiàn）上的傳（chuán）感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難（nán），注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力（lì）是有直接關係。

第（dì）一階段壓力和第二階（jiē）段壓力

在注塑周期的填充階段中，可能需要采（cǎi）用高射（shè）壓，以維（wéi）持注塑速度於要（yào）求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半（bàn）結晶（jīng）性熱（rè）塑性塑料（如PA及（jí）POM）時，由於（yú）壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注（zhù）射（shè）壓力，必須使（shǐ）用鎖模（mó）壓力，不要自動地（dì）選擇可（kě）供使用的最大（dà）數（shù）值，而要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的（de）最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約（yuē）為每平（píng）方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當（dāng）作為一（yī）個很（hěn）粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任（rèn）何的深度，那麽側壁便（biàn）必須考慮。

背壓（yā）

這是螺杆後退（tuì）前所須要（yào）產生及超越的壓力，采用高背壓（yā）雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間（jiān），減低填充塑料所（suǒ）含纖維的長度（dù），並增加了注塑機的應力。故（gù）背壓越低越好，在任何（hé）情況下都 不能超過注塑機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具（jù）的填充速度（dù）。注塑薄壁製品（pǐn）時，必須采用高射速，以便於熔膠未凝固時完全（quán）填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁免（miǎn）產生噴射或困氣等缺（quē）陷。注（zhù）塑可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射（shè）速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表（biǎo）上，注塑時間指模具達到預定的首（shǒu）階段射壓所（suǒ）須的時 間，乃（nǎi）螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是（shì）模腔中的空氣（qì）。如果空氣（qì）不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引（yǐn）起（qǐ）塑料燃燒。排氣（qì）位須設於夾水紋及最終注塑（sù）部分附近。一般排氣位為6至（zhì）13毫米寬，0.01至（zhì）0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半（bàn）模的（de）分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作（zuò）用（yòng））推進（jìn）額外的塑料以補償塑料（liào）收縮。這可在較低或（huò）同樣（yàng）高的壓力下完成（chéng）。通常若（ruò）首階段采用高壓，次階段便采用較低壓，不過，在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由於壓（yā）力驟變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用（yòng）

許（xǔ）多注塑機使用新料（liào）和回用再生塑料（即通常所說的水口（kǒu）料）的（de）混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的（de）注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導致注塑件顏色（sè）分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據（jù）必須是在不影響注塑件的物（wù）理性質的前提下得來的，一般（bān）的經驗值（zhí）是在15%至25%之間。

品（pǐn）質控製

注塑件最終的特點（重量和大（dà）小（xiǎo））與生產（chǎn）條件（jiàn）：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量（liàng）之前就可以檢查到注塑件（jiàn）是否令人滿意。在每次注塑中（zhōng），對選擇的參數進行量並比較設定或儲的數值。隻要測量（liàng）值在（zài）預先選擇的範圍，控製係統就（jiù）判定該注塑件可以接受。如果測量超出設（shè）定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢測（cè）。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時，每一個塑件都 與儲存的要求映（yìng）像（xiàng）相比較。每一（yī）個注塑件都要（yào）和標準（zhǔn）注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠（yuǎn）不可（kě）忘記注塑（sù）的目（mù）的是在特（tè）定時（shí）間內按指定（dìng）的成本生產符合品質要求的注（zhù）塑件。要做到（dào）這點，基本是做準確的記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就（jiù）可以做到這點。若沒有按（àn）鈕，應該完成適當的記（jì）錄單並保留注塑樣本，作為將來的（de）參考。

停機

最重要的（de）是采取一個（gè）合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金（jīn）錢。如果你要停（tíng）機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要（yào）瀉（xiè）出塑（sù）料。你可能（néng）會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的（de）停頓

若注塑機暫停運作，更須多次（cì）將餘膠噴（pēn）清或讓別（bié）的塑料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑（sù）料。遇上塑料退（tuì）色，噴清的次數就要增加。進行（háng）輕微修理（lǐ）時，射（shè）料缸的加熱器須調校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會（huì）自動啟動。

整晚（wǎn）的停頓

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的（de）滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴（pēn）射幹淨。射嘴完全清潔（jié），盡量把射（shè）料缸高度冷卻（què），等注塑機冷卻後關閉所有裝備，注塑機便可準備（bèi）好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑（sù）件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完全關（guān）閉注（zhù）塑機，噴清幹淨，預（yù）防方法（fǎ）是用一種熱（rè）穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏（mǐn）感的塑料，這（zhè）樣便能抵常駐隨時後再加（jiā）熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者（zhě）可（kě）以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型（xíng）時變形重要原因（yīn）

（1）成（chéng）品肉（ròu）厚（hòu）不同，且差距過大，收縮率大小不同（tóng）而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密（mì）度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係（xì）統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子（zǐ）配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓力（lì）必須大於（yú）塑料射入模內之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及浪費電（diàn）力。故（gù）適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺杆對（duì）原料有輸送、混練、排氣、除（chú）濕、熔解（jiě）及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆（gǎn）旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是（shì）來自電熱片補充之熱量。低黏度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出速度

射（shè）出速度之快慢（màn），主要決定原料在模（mó）具之澆道中及模穴內（nèi）流動之狀況。速（sù）度太快會產生毛頭（tóu）過飽、燒焦及粘模（mó），太慢易造成短射縮（suō）水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出壓力於射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產（chǎn）生毛邊、粘（zhān）模、內應力殘（cán）留日後變形、破裂、易（yì）損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不（bú）同（tóng）而（ér）不同。溫度過低原料熔融不均（jun1）則短射，色澤不（bú）均，成品內應力高。加（jiā）溫過（guò）高（gāo）或過久，則（zé）因流（liú）動性太好易使成品產生毛頭，又因冷（lěng）卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重（chóng）時則使原料（liào）分解變質甚至（zhì）燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而（ér）成品則將部分之熱又散入空氣（qì）中（zhōng）因此欲使模具保持某一不（bú）變之溫度，在模具（jù）內通（tōng）冷凍（dòng）水、冷水（shuǐ）、熱水、熱油或加電熱棒（bàng），以使進出模具內之熱平衡而能保（bǎo）持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵（miàn）粗糙（cāo），內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定（dìng）。

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