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缺點的描（miáo）述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能（néng）滿（mǎn）足注塑件（jiàn）原本（běn）的設計、使用等（děng）品質要求。描述缺（quē）點時可能包括一個可（kě）能的（de）起因。

例如（rú），注塑不足，即不完（wán）整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐（cháng）試用（yòng）最簡單（dān）的詞語而（ér）不牽涉任何可能（néng）的原因來描述，這是很有用的方（fāng）法。用這種方法，我們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成見了。

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尋找缺點的起因

這（zhè）可能會是很長的（de）過程，因為他需要考慮塑料、注塑機（jī）、模（mó）具的加工過程。下麵是建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質（zhì），並確認是否符合生產商的（de）規格。如果這個缺點在同一生產商（shāng）的幾批塑料或另一供應商的同樣（yàng）的塑料上（shàng）都很明顯，這說明塑料沒有（yǒu）問（wèn）題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機（jī）：檢（jiǎn）查注塑機所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫（wēn）度、比率和時間因素。如（rú）果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣的（de）位置，這暗示了問題的起（qǐ）因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機的控製調整（zhěng）上。

C、模（mó）具：確定模具是恰當（dāng）地安裝的，而且處於正確的溫度（dù），並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具（jù）的同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出在進料係統（即這（zhè）些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓（yā）力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注（zhù）塑機時缺點消失了，缺點很可能是因為（wéi）所用的加工條件與原機上生（shēng）產的一致性（xìng）的問題（tí）。如果另一個人來（lái）操作注塑機時缺點消失了，缺點的（de）出現便可能（néng）是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管理（lǐ）及安全門（mén）開啟和關閉的停留時間。

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解決注塑件（jiàn）缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑給注塑生產帶來品質隱患，要解（jiě）決這些（xiē）缺點可以從以下幾個（gè）方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這一（yī）缺點一定要消（xiāo）除。如果隻是微弱的影響，未必一定要完全消除它。

B、確定責任在（zài）哪裏：這可能隻是學術上的研究興趣，但若向缺點再次出現（xiàn），操（cāo）作者、塑料、注塑機、模具和加（jiā）工過程（chéng）都需要被檢討（tǎo）。

C、采取行動（dòng）避免缺點：不能采取適當的行（háng）動會產生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶（dài）來破壞性的影響。

D、采取步驟防止缺（quē）點（diǎn）再次出現：把確（què）認消除缺點時的條件全部記錄（lù）下來。標明模具或注塑機的修理或更改（gǎi），以及塑料的類型、級別工質量的變（biàn）化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應（yīng）付缺點的步驟可能（néng）顯得多（duō）餘，但除非把所有的方法都考慮進去，否則沒有任何查（chá）找缺（quē）點的方法是完美的。次（cì）品雖然可（kě）以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺點及（jí）補救方法

人們渴望的一（yī）種具（jù）邏輯性，係統化的方法（fǎ）對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而當起因得到（dào）確（què）定時，應采取必要步驟，減少並防止其再出現。有（yǒu）六點策略（luè）。

1、給（gěi）缺點（diǎn）命名。因為缺（quē）點有不同的名稱，故當決定使用（yòng）那個名字後便（biàn）不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可（kě）能包（bāo）括一（yī）個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為“模具的填充壓力不足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語（yǔ）而不牽涉（shè）任何可能的原因來描述（shù），這是（shì）很有用的方法用這種方法，我們（men）在下一（yī）步尋找缺點的起因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起（qǐ）因，這可能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料，注塑（sù）機、模具的加工過程。下麵是（shì）建議使用的指南。

A：塑料：檢查級（jí）別或類型，檢查雜質，並確認它是（shì）否符合生（shēng）產商的規格。如果這（zhè）個缺點（diǎn）在同一生產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料（liào）上都很類似，這說明塑料沒（méi）有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有部分功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和（hé）時間的因素，如果缺點是間歇性地出現（xiàn），這通常暗示注塑機操作錯誤，例如（rú）一個不好（hǎo）的感溫線引（yǐn）起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸（gāng）的（de）裝置，或注塑的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地（dì）安裝，而且處於正（zhèng）確的溫度，並且所有部分都在順（shùn）暢（chàng）地運行。如果缺點消失了缺（quē）點總是出現在多模腔的同一個或幾個模腔內，那（nà）麽缺（quē）點通常出現在進料係統，（即服務於這（zhè）些模腔的流道或（huò）澆口（kǒu））。

D、加工過（guò）程：檢查壓力（lì），溫度和時間是否按塑料供應商的（de）推薦而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了（le），缺點很可能是因為所用的加工條件與原機（jī）上生產（chǎn）的一致性的（de）問題。如果另一人來（lái）操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度，注塑動作（zuò）的管理及安（ān）全門開（kāi）啟和關閉的停留時間（jiān）。

4、確定缺點的影響，如（rú）果該（gāi）缺點使注塑件不能使用或無法賣（mài）出，這缺點一定要消除。

5、確（què）定責（zé）任在（zài）那裏（lǐ），這可能隻（zhī）是學術上的研（yán）究興趣（qù），但若（ruò）缺點再次出現（xiàn），操作者還有原料、注塑機、模（mó）具和加工過程都要檢討。

6、采取行動避免缺點。不能采取適當的行動會生產低劣注塑（sù）件（jiàn）以及因此而給該項目的盈利帶來影（yǐng）響。

注塑（sù）缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾（jǐ）個因素造成：注（zhù）塑機（jī）的操作（zuò），模具的功能或（huò）塑料的加工表現等，問題或缺點通常（cháng）是有一個（gè）以上的起因。下列的每（měi）一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。

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