隨著塑料製品（pǐn）日溢廣（guǎng）泛的應用，如日化用品和飲（yǐn）料包（bāo）裝容器等，外觀的需要往往要求（qiú）塑料模具型腔（qiāng）的表（biǎo）麵達到鏡麵拋光的程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模（mó）具對表麵粗糙度要求極高，因而（ér）對拋光性的要求也極高（gāo）。

拋光不（bú）僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表麵的耐腐蝕性（xìng）、耐磨性，還（hái）可以使（shǐ）模具擁有其它優點，如使塑料製品易於脫模，減少生產注塑周期（qī）等。因而拋光在（zài）塑料（liào）模（mó）具製作過程中是（shì）很重要的（de）一道工序。

目前常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 機（jī）械拋光

機械拋光是*切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋（pāo）光方（fāng）法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台（tái）等輔助工具，表麵質量 要求（qiú）高的可（kě）采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光（guāng）方法中最高的。光（guāng）學鏡片（piàn）模具常采用這種方法。

1.2 化學拋光（guāng）

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法的主要優點是不（bú）需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以同時拋光（guāng）很多工（gōng）件，效率高。化學拋光的核心（xīn）問題是（shì）拋光液的配製。化學拋光（guāng）得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即*選擇性的溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的（de）影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降（jiàng），Ra＞1μm。

（2）微光（guāng）平整 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超聲波場中，依*超聲波的振蕩（dàng）作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加工（gōng）宏觀力小，不會引（yǐn）起工件（jiàn）變（biàn）形，但工裝（zhuāng）製作和安裝較困難（nán）。超（chāo）聲波加工可以與化學或電化（huà）學方（fāng）法結合。在（zài）溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表（biǎo）麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製（zhì）腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達（dá）到拋光的目（mù）的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨（mó）等。流體動力研磨是由液壓驅動（dòng），使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過（guò）工件表麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上磨料（liào）製成，磨料可采（cǎi）用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋（pāo）光（guāng）

磁研磨拋光是利用磁（cí）性磨料在磁場作用下形成磨料刷（shuā），對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可（kě）以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要（yào）求的表麵拋光有很大的不（bú）同，嚴格來說，模具的拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有（yǒu）很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解（jiě）拋光、流體拋（pāo）光（guāng）等方法很難精確控製零件的幾何精確度，而化學拋光、超（chāo）聲波拋光、磁研磨拋光等方（fāng）法的（de）表麵質量又達（dá）不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石（shí）、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選（xuǎn）擇取決於前期加工後的表麵狀況，如（rú）機械加（jiā）工、電火花加工，磨（mó）加工等等。機械拋光的一般過程如下（xià）：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等工藝後（hòu）的表麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機（jī）或超聲波研（yán）磨機（jī）進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然（rán）後是（shì）手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑（huá）劑或冷卻劑。一般的（de）使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具（jù）製造商為了節約時間而選擇從（cóng）#400開始。

2、半精拋

半精拋主要（yào）使（shǐ）用砂紙和煤油。砂紙的號數依次（cì）為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上（shàng）#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致（zhì）預（yù）硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要（yào）使用鑽石研磨（mó）膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙（zhǐ）留下的發狀磨痕。接著（zhe）用粘氈和鑽石研磨膏進（jìn）行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以（yǐ）上（包括1μm）的拋光（guāng）工（gōng）藝在模具加工車間中一個（gè）清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的（de）拋光（guāng）則必（bì）需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水沫都有（yǒu）可能報（bào）廢數個（gè）小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機（jī）械拋光中要注意（yì）的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒（bàng）可更好的（de）配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木（mù）條（tiáo）像櫻桃木，則更適用（yòng）於（yú）平整（zhěng）表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵而（ér）造成較深的劃（huá）痕。

2、當換用不同型號的砂紙（zhǐ）時（shí），拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號砂紙拋光（guāng）後（hòu）留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不（bú）同型號砂紙（zhǐ）之前，必須用100％純（chún）棉（mián）花沾取酒精之類（lèi）的（de）清潔液（yè）對拋光表麵進行仔細的（de）擦拭，因為一顆（kē）很小的沙礫留在表麵都會（huì）毀壞接下去的整個拋光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研磨膏（gāo）拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進（jìn）行之前，所有顆粒和煤（méi）油都必須被完全（quán）清潔幹淨（jìng）。

3、為了避免擦傷和燒傷工（gōng）件表麵，在（zài）用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個（gè）輕載荷以及采（cǎi）用兩步拋光法對表麵進行（háng）拋光。用每一種（zhǒng）型號的砂紙進行拋（pāo）光時都（dōu）應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個方向之間每次轉動（dòng）45°~ 90°。

鑽石研（yán）磨拋光應注意以下幾點：

1、這（zhè）種拋光（guāng）必須盡量在較輕的壓力下進行特別（bié）是拋光預硬鋼件（jiàn）和（hé）用細研磨膏拋光（guāng）時。在用#8000研（yán）磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要（yào）保持（chí）此（cǐ）載荷的精準度很難做到。

為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄（zhǎi）的手柄，比如加（jiā）一銅片（piàn）；或者在（zài）竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋光壓力，以確保模具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工作者的（de）雙手也必須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應（yīng）過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為（wéi）獲得高質量的拋光效（xiào）果，容（róng）易發熱的拋光（guāng）方法和工具都應避免。比如（rú）：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱（rè）量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時，保證工（gōng）件表麵潔（jié）淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵（miàn）噴淋一層模具防鏽塗層。

由（yóu）於機械拋光主要還是（shì）*人工完成，所以拋光技術目前（qián）還是影響拋光質量（liàng）的主要原因。除此之外，還與模具材料、拋光前（qián）的（de）表麵狀況、熱處理（lǐ）工藝等（děng）有關。優（yōu）質的（de）鋼材是獲得良好拋光質量（liàng）的前提條（tiáo）件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有差（chà）異，往往會產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋（pāo）光工藝的影（yǐng）響

硬度增高使研磨的（de）困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的（de）增高，要達到較低的粗糙度所需的（de）拋光時間相（xiàng）應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應（yīng）減少。

工件（jiàn）表麵狀況對（duì）拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工（gōng）的破碎過程中，表層會因熱量、內（nèi）應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋（pāo）光效果。電火花加工後的表麵比普通（tōng）機械加工或（huò）熱處理後的表麵更難研磨（mó），因此電火花加工結束前應采用精規準電（diàn）火花修整，否則表麵會形成（chéng）硬化薄層。

如果電火花精修規（guī）準選擇不當，熱影（yǐng）響層（céng）的深度最大可（kě）達0.4mm。硬化薄（báo）層的（de）硬度比基體硬度高，必須去除。因此（cǐ）最好增加一道粗磨加工（gōng），徹底清除損壞（huài）表麵層，構成一片平均粗（cū）糙的金屬麵（miàn），為（wéi）拋光加工提供（gòng）一個良好基礎。

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