一．名詞（cí）解釋

成型製品表麵的線（xiàn）狀痕跡，此痕跡顯示了熔料流動的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排除方法：

1. 熔料（liào）流動不良導致塑件表麵產生以澆口為（wéi）中心的（de）年輪狀（zhuàng）波流痕。可分別采取提高（gāo）模具及（jí）噴嘴溫度，提（tí）高注射速率和充模速度，增加注射壓力（lì）及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加（jiā）熱器增加澆口部位的局部溫度。還可適當擴大澆口及流（liú）道麵積，而澆口和（hé）流道截麵最好采用（yòng）圓形，這種截（jié）麵能夠獲得最佳充模。但是如果在塑件的薄弱區域設置（zhì）澆口，應采用正（zhèng）方形截（jié）麵。此外，注料口底部及（jí）分流道端部應設（shè）置較大的冷料穴，料（liào）溫對熔料流動性能影響越（yuè）大，越要注意冷（lěng）料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注（zhù）料口流動（dòng）方向的端部。

圖2 流痕（hén）形成示意圖

2.熔料在流道（dào）中流動不暢導致塑件表麵產生螺旋狀波流痕。當（dāng）熔料從流道狹小的截麵流入較大截（jié）麵（miàn）的型腔（qiāng）或模具流道（dào）狹窄、光（guāng）潔（jié）度很差時，料流很容易形成湍流，導致塑件表麵（miàn）形（xíng）成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對注射速（sù）度采取慢、快、慢分級控製。模具的澆口應設置在（zài）厚壁部位或直接在壁側設置（zhì）澆口，澆口形式（shì）最好采用柄式、扇形（xíng）或膜（mó）片式。也可適（shì）當擴大流道（dào）及澆口截（jié）麵，減小料（liào）流阻力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵產生雲霧狀波流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料時，若加工溫度較高，樹脂（zhī）及潤滑劑產生（shēng）的（de）揮發性氣體會使塑（sù）件表麵產生（shēng）雲霧（wù）狀（zhuàng）波流痕。對此，應適當降低模具（jù）及機筒溫度，改善模具的排氣條件，降低（dī）料溫及充模速率，適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種（zhǒng）或減少其用量。

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