在（zài）塑件注塑成（chéng）型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫（tuō）出，無（wú）論是（shì）采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於（yú）塑件的（de）特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫模工（gōng）作（zuò）完成後，塑件仍難以（yǐ）從型腔中取出或不能自動脫落，此時就必須再增加一次脫模動作才能使塑（sù）件脫落。脫模困難主要是因為澆口或塑件緊縮在模具（jù）內。其中的原因：

一 設備方麵：頂出力不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高（gāo）或通氣不良。

(4)澆道壁或型腔表麵粗糙。

(5)噴嘴（zuǐ）與模（mó）具進料口吻合不服帖或（huò）噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量太多。

(2)注射壓力太高或保壓及（jí）冷（lěng）卻時間長。

四 原（yuán）料（liào）方麵：潤滑劑不足。

傳（chuán）統的（de）塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推、抽、旋四種。

現在有一種最（zuì）新脫模技術可以輕鬆解決塑（sù）膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用（yòng）各種（zhǒng）樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精（jīng）加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米脫模塗層可以（yǐ）在塑膠模具表（biǎo）麵（miàn），甚至在（zài）塑膠（jiāo）模具的插（chā）件表（biǎo）麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不（bú）必使用（yòng）傳統的脫模劑即可達到高度光（guāng）澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器/工具維修停產期較長，以致（zhì）於生產產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗（tú）層也可延長不（bú）間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產（chǎn）發揮最大的效率（lǜ）和作用，減少浪費。納（nà）米脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具（jù）製造工業的（de）生產率！

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