塑膠注塑製品（pǐn）開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因（yīn）製（zhì）件粘模、流道粘（zhān）模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個（gè）方麵的原因造成：

1、加工方麵

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力（lì）過大而開裂。

(2)調節開模（mó）速度（dù）與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而減少裂紋的生成。

2、模具方（fāng）麵

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型（xíng）腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

(2)製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘在定模上。

3、材料方麵

(1)再生料含（hán）量太高，造成製（zhì）件強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料與水汽（qì）發生（shēng）化學反應，降低（dī）強度而出現頂出開裂。

(3)材料本（běn）身（shēn）不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會（huì）造成開裂。

4、機台方麵

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充分未能完全（quán）混合而變（biàn）脆，過大時會降解。

5、工藝方麵

工藝選（xuǎn）擇不合適，比如料溫過高，背壓過大，熔膠過快等，造成物性降低。

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