溫度

溫度的（de）測量和控製在注塑中是十分（fèn）重（chóng）要的。雖然進行這些測量是相（xiàng）對地簡單，但多數注塑機 都沒有足夠的的采點或線路。

在多數（shù）注塑機上，溫度是由電熱偶感（gǎn）應的。一個電熱偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾部相（xiàng）接而 成的。如果一端比另一（yī）端（duān）熱，將產生一個微小的電訊：越是加熱，訊號越強。

溫度的控製

電熱偶也廣泛應用（yòng）作溫度控製係統的感應器。在控製儀（yí）器上（shàng），設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產生的溫（wēn）度相比較。在這種最簡單的係統中，當溫度（dù）達到設定點時（shí），就會關閉，溫度下降後電源又重新開（kāi）啟。這種係統稱為開閉控製係統，因（yīn）為它不是開就是關。

熔膠溫度

熔膠（jiāo）溫度是很重要的，所用的（de）射料缸溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫（wēn）度可在射嘴處量（liàng）度（dù）或使用空氣 噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設定到決於熔膠溫（wēn）度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期。

你如果不有加工某一特定級塑料的經驗（yàn），請從最（zuì）低的設定開始。為了便於（yú）控製，射料缸分了（le） 區，但不是所有都設（shè）定為相同溫度。如果運（yùn）作時間長或在高溫下操作，請將（jiāng）第（dì）一區的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥（dòu）封（fēng）閉（bì）器、 模具和（hé）射料缸都（dōu）處（chù）於正確溫度下。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓（yā）力，可（kě）以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固（gù）定的數值， 而模具填充越（yuè）困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑（sù）周期的填（tián）充階（jiē）段中，可能需（xū）要采用（yòng）高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求（qiú）水平。模具經填充 後便不再需要高壓力。不過，在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力 驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力

鎖模（mó）壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動（dòng）地選擇可供使用的最大數值，而要考慮投 影麵積，計算一個適合的數值。注（zhù）塑件的投影麵積，是從鎖模力的應（yīng）用方向看到的最大麵積 。對（duì）大多數注（zhù）塑情況來說，它約為每平方英寸（cùn）2噸（dūn），或每平方米31兆牛頓。然而這隻是個低 數值（zhí），而且應當作為一（yī）個很粗（cū）略（luè）的經驗值，因為一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須 考（kǎo）慮（lǜ）。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產（chǎn）生及超越的壓力。采用高背雖有利（lì）於色料散布均（jun1）勻及塑料熔化，但 卻同時延長了中螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力；故 背壓越（yuè）低越好，在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓（yā）力（最高（gāo）定額）的（de）20%。

射（shè）嘴壓力

射嘴壓力是射嘴裏麵的壓力。它大約（yuē）就是引起塑料流動的壓力。它（tā）沒（méi）有（yǒu）固（gù）定的數值（zhí），而是（shì）隨 模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線（xiàn）壓（yā）力和注射壓力這（zhè）間有直接的關係。 在螺旋式注（zhù）塑機上，射嘴壓（yā）力大約比注射（shè）壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機時壓 力損失達到（dào）百分這五十（shí）。

注塑速度

這是指螺杆作為（wéi）衝（chōng）頭時，模具的（de）填（tián）充速度。注塑薄壁製品時，必（bì）須采用高射速，以便於熔膠 未（wèi）凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時節使用一係列程序化和射速，避免產 生噴射（shè）或困（kùn）氣等缺陷（xiàn）。注射可在開環式或*循環式控製係統下進行。

無論（lùn）采用那種注射速度，都必須將速度值連（lián）同注射時間記錄於記錄表上，注意時間指模具達 成預定的首階段射（shè）壓所須的時間，乃（nǎi）螺杆推進時間（jiān）的一部分。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體排出，多數情（qíng）況（kuàng）下這（zhè）氣體隻是（shì）模腔中的空氣。如（rú） 果空氣不能排出，它會被（bèi）熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須（xū）設立（lì）於（yú）夾水紋（wén）及 最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫（háo）米至（zhì）13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設於 其（qí）中（zhōng）一個半模的（de）分模麵（miàn）處。

保壓

在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高（gāo）射壓，以維持注（zhù）塑速度於要求的水（shuǐ）平。模具填充（chōng） 後，就進入保持階段，這時螺杆（起衝（chōng）壓器作用）推進額外（wài）的塑料以補償塑料收縮。這可在 較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注 塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM）時，由於壓力聚變，會使結晶（jīng）體（tǐ）結構惡化，所以 有時無需使用次階段壓力

再生塑料的使用

許多注塑機使用新（xīn）塑料和（hé）回用再生塑料（即通常所說的（de）水口料）的混合（hé）物。令人驚奇的是， 使用再生塑料可以改善注（zhù）塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件。但值得注意的是 ，再生塑料（liào）在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量的差異而導（dǎo）致注塑件顏（yán）色分布 偏差。再生塑料的確切使用比例要（yào）根據實驗的數來確定，這個資料必須是在不影響注塑件的 物理性質的前提（tí）下（xià）得來的，一般的經驗數值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的起（qǐ）點（重量（liàng）和（hé）大小）與生產條件：如墊料大小、注塑壓（yā）力和流量之間在緊密發 生聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有（yǒu）真正對注塑件進（jìn）行任何測量之前就可以檢查（chá）到 注（zhù）塑件（jiàn）是否（fǒu）令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參數進行量並（bìng）比較設定或儲的數值，。隻要（yào） 測量值天預先選擇的（de）範圍內，控製係統就判定（dìng）該注塑件可以接受。

如果測量超出充暄的限製 ，該注塑件將會被廢棄，或者，如果隻是超出了（le）一點，就要停下來等有資格人（rén）士第二次檢測（cè） 。。現在的注配備了錄像機、計算機係統，這樣在注（zhù）塑時，每一個注塑件都與儲存的要求映 像相比較。每一個注塑（sù）件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑機的目的是在特（tè）定（dìng）時間內按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做 到這點，基本是做準確的記錄（lù）。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完 成適（shì）當的記錄單並保留注塑件樣本，作為將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣便可節省大量時間和金錢。如果你要停機，正例 如燃（rán）燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料，你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的（de）費用。

暫時的停頓

若注塑機（jī）暫停運作，便須多次將餘膠（jiāo）噴清或讓（ràng）別的塑（sù）料來（lái）通過注塑（sù）機清洗（xǐ）射料缸的剩餘塑料 。遇上塑料退色，噴清的次（cì）數就要增加。進行辦輕微修理時，射料缸的加熱器須調校至最低 值，以盡量減（jiǎn）低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上，該過程可（kě）能會自動啟動（dòng）。

整晚的停頓

注塑熱塑料（如PS）前，如（rú）已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射 料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔後，盡量把射料缸高（gāo）度（dù）冷卻，待注塑機冷卻（què）後關閉所有裝備， 注塑機便可充分準備（bèi）好再次加熱（rè）

熱敏性材料

若塑料在（zài）注塑機內分解或燃燒，最終會變色，使注塑件變成廢件。遇（yù）此情形，便須完全關閉 注塑機，噴清幹淨。預防方法是（shì）用一種熱穩定性較高的塑料噴清遇（yù）熱敏感的塑料，這樣便能 抵（dǐ）常駐隨後加熱。為了應付塑料（liào）氧化的問題（tí），操作者可（kě）以在射料缸中（zhōng）充滿塑料，如PE。

注塑周（zhōu）期

注塑周期是指注塑機完成特定的一整套動作所需要的時間。因此，每個部分的動作時間都可 能影響到整個周期時間，要達到縮短周期時，提高生產效率的分別考慮駝作的每個部分以便 辨別可（kě）能縮短時間的部分，這樣對每個部分常常可節省一（yī）點點時間。雖然這種節（jiē）省可能很少 ，但（dàn）當這些時（shí）間加在一起時，從（cóng）總（zǒng）體縮短的百分比來看，縮（suō）短的（de）時間會十分顯著 。

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